Основы формы и методы организации производственного процесса на предприятии (Курсовая работа)

Оглавление:

Предмет: Экономика

Тип работы: Курсовая работа

Дата добавления: 01.04.2019

Данная курсовая работа не является научным трудом, не является готовой курсовой работой!
Данная работа представляет собой готовый результат, структурирования и форматирования собранной информации и её обработки мной, поэтому эта работа предназначена для использования в качестве материала первоисточника для самостоятельной подготовки учебной работы.

У вас нет времени или вам не удаётся понять эту тему? Напишите мне в whatsapp, согласуем сроки и я вам помогу!

На этой странице вы научитесь оформлять курсовую работу по ГОСТу:

Оформление курсовой работы по ГОСТу

Собрала для Вас похожие темы, посмотрите, почитайте, возможно они Вам помогут:

Роль инфраструктуры в современных экономических моделях	Человеческий капитал в современной экономике
Проблемы занятости молодежи в России и пути их разрешения	Регулирование рынка алкогольной продукции: социально-экономические эффекты

Введение

Современное предприятие, в котором взаимодействуют усилия большого числа рабочих, используются самые разные отрасли, может эффективно осуществлять свою деятельность только при рациональной организации производства.

Предприятие — в условиях развития рыночной экономики, цель хозяйственной деятельности. Это самая важная структурная часть и главное звено в экономике.

Компания решает следующие вопросы: — производство в объеме и ассортименте продукции; выбирает поставщиков и покупателей; формирует цены; контролирует экономное использование ресурсов; применение персонала; применяется высокопроизводительное оборудование и технологии.

Актуальность данной темы заключается в том, что совершенствование организации производства на предприятии обусловлено тем, что: переориентация экономики государства на рыночные отношения также затронула предприятия в значительной степени. В связи с этим проблема управления переходом на производство различных видов продукции на предприятиях Российской Федерации стоит особенно остро. В новых условиях ведения бизнеса большинство предприятий вынуждены обновлять ассортимент продукции, чтобы сохранить свои рыночные позиции и экономическую стабильность. Теперь способность предприятия быстро адаптироваться к изменяющимся внешним условиям деятельности в конечном итоге определяет их конкурентоспособность. Не зная сущности организаций и не понимая законов их развития, вы не можете ни управлять ими, ни использовать их на благо каждого человека и в интересах всех, ни переходить на современные технологии в их деятельности.

Целью организации производственного процесса в космосе является обеспечение его рационального построения во времени

Под организацией производства следует понимать систему научно обоснованных мер, направленных на создание наиболее рациональной структуры предприятия и его подразделений, на соответствующее сочетание и соединение во времени и пространстве трудовых и технологических процессов, а также средств производства. с целью эффективного выполнения запланированных задач и достижения наилучших конечных результатов. Таким образом, на предприятии организован единый производственный процесс, представляющий собой систему взаимосвязанных, целенаправленных технологических и трудовых процессов.

Целью данной курсовой работы является изучение основных характеристик производственного процесса и его организации.

В качестве задач курсовой работы мы выделяем:

рассмотрение отдельных составляющих понятия «производственный процесс»;
раскрытие основных принципов организации производственного процесса;
рассмотрение форм организации производства;
изучение различных видов продукции и их характеристик;
анализ производственной структуры предприятия, производственного цикла и его продолжительности.

Предметом курсовой работы являются принципы организации производственного процесса.

Объектом курсовой работы является предприятие.

Эффективность работы предприятия зависит от выбора форм организации производственного процесса. Производственный процесс — это организация использования всех факторов производства с целью производства необходимой продукции для удовлетворения потребностей рынка (работы или услуги). Курсовая работа имеет следующую структуру: введение, основная часть (две главы), заключение и список литературы.

Теоретические и методологические аспекты организации производственных процессов

Понятие, виды и принципы организации производственного процесса

Задача предприятия состоит в том, чтобы воспринимать производственные факторы (затраты) «на входе», обрабатывать их и производить продукцию (результат) «на выходе». Этот вид трансформационного процесса называется «производством». Его цель состоит в том, чтобы в конечном итоге улучшить то, что уже доступно, чтобы увеличить предложение средств, подходящих для удовлетворения потребностей.

Производственный процесс заключается в преобразовании затрат («затраты») в результат («объем производства»).

Между затратами на «входе» и результатом на «выходе», а также параллельно с этим на предприятии происходят многочисленные действия, которые только в своем единстве полностью описывают производственный процесс. Остановимся здесь лишь на кратко охарактеризованных конкретных задачах производственного процесса.

Производственный процесс состоит из частных задач обеспечения, складирования, производства, маркетинга, финансирования, обучения персонала и внедрения новых технологий, а также управления.

Задача снабжения предприятия включает покупку или аренду (аренду) средств производства, покупку сырья и наем работников.

К складской проблеме относятся все производственные работы, которые происходят до фактического процесса производства (изготовления) продукции в связи с хранением средств производства, сырья и материалов, а после нее — с хранением и хранением готовой продукции. Задача изготовления продукции — о производственных работах как части производственного процесса. На предприятиях, производящих материальные и материальные продукты, они во многом определяются технологической составляющей. В частности, необходимо определить, когда, какие продукты, в каком месте, с использованием каких факторов производства должны быть изготовлены.

Задача продажи продукции связана с изучением рынка сбыта, влиянием на него (например, посредством рекламы), а также продажей или лизингом продукции предприятия.

Задача финансирования заключается между продажей и поставкой: они зарабатывают деньги, продавая продукцию или результат производственного процесса, и тратят деньги, поставляя (или обеспечивая производство). Однако отток и приток денег часто не совпадают. Таким образом, крупные инвестиции не могут быть компенсированы выручкой от продаж. Таким образом, временная нехватка средств для оплаты просроченных кредитов и избыточных средств, расходуемых на кредиты (лизинг, аренда), являются типичными задачами финансирования. Здесь в рамки «финансового менеджмента» входят доход (прибыль), а также инвестирование в другие предприятия через рынок капитала.

Обучение персонала и внедрение новых технологий должны позволить сотрудникам постоянно повышать свою квалификацию, и благодаря этому они смогут внедрять и развивать новейшие технологии во всех сферах деятельности предприятия, особенно в области новых продуктов и технологий производства.

Задача управления (руководство) включает в себя работу, которая включает подготовку и принятие управленческих решений с целью управления и управления всеми другими производственными работами на предприятии. В связи с этим бухгалтерский учет на предприятии (включая годовой баланс, анализ затрат, производственную статистику, финансирование) имеет особое значение. Бухгалтерский учет должен полностью включать и оценивать все текущие документы, которые характеризуют производственный процесс.

Конкретные задачи производственного процесса («Входные данные» — «Выходные данные») и их взаимосвязь с процессом создания стоимости можно рассматривать как «цепочку создания стоимости», которая связывает ссылки (поставщиков и потребителей), расположенные до и после самого производственного процесса ( производственный процесс))

Включая вышесказанное, производственный процесс — это процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений.

Как процесс воспроизводства материальных благ, производственный процесс представляет собой комбинацию трудовых процессов и естественных процессов, необходимых для производства определенного вида продукции.

Основными элементами, определяющими процесс труда и, следовательно, производственный процесс, являются целесообразная деятельность (или сам труд), предметы труда и средства труда.

Целенаправленная деятельность (или сам труд) осуществляется человеком, который расходует нервно-мышечную энергию на различные механические движения, наблюдает и контролирует воздействие инструментов на предметы труда.

Предметы труда определяются продукцией, производимой предприятием. Основными видами продукции машиностроительных заводов являются различные виды продукции.

Продукция основного производства включает продукцию, предназначенную для товарной продукции. Побочные продукты должны включать продукты, предназначенные только для собственных нужд предприятия, которое их производит (например, инструмент собственного производства). Продукты, предназначенные для продажи, но в то же время используемые для собственных нужд компании, должны классифицироваться как вспомогательные продукты в той части, в которой они используются для собственных нужд.

Различают следующие виды продукции: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты.

Характеристики продукта во многом определяют организацию производственного процесса в пространстве и времени.

Итак, количество обрабатывающих и сборочных цехов или участков и соотношение между ними зависит от конструктивной сложности изделий.

Чем сложнее продукт, тем больше доля сборочных работ и сборочных площадок и мастерских в структуре предприятия. Размер, вес и количество изделий влияют на организацию их сборки; создать тот или иной тип непрерывного производства; организация перевозки деталей, сборочных единиц и изделий на рабочие места, площадки и мастерские; Во многом определяют тип движения на рабочих местах (операциях) и продолжительность производственного цикла.

Для крупных и тяжелых продуктов используются стационарные производственные линии с периодическим перемещением конвейеров. Для их перевозки используются краны и спецтехника. Их движение в операциях организовано в основном в параллельной форме. Продолжительность производственного цикла для изготовления таких изделий велика, иногда она измеряется годами.

Иногда бывает необходимо организовать участки крупных, мелких и средних деталей в механических цехах.

К средствам труда относятся орудия производства, земля, здания и сооружения, транспортные средства. В составе средств труда определяющая роль принадлежит технике, особенно рабочим машинам.

На каждую единицу оборудования производитель составляет паспорт, в котором указывается дата изготовления оборудования и полный перечень его технических характеристик (скорость обработки, мощность двигателя, допустимые усилия, правила обслуживания и технического обслуживания).

Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции.

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производства вспомогательные и сервисные процессы в той или иной степени сочетаются с основными и становятся неотъемлемой частью производственных процессов, которые будут рассмотрены более подробно позже.

Технологические процессы, в свою очередь, делятся на фазы.

Фаза — это совокупность работ, реализация которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связана с переходом субъекта труда из одного качественного состояния в другое.

В машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три этапа:

подготовительный;
за работой;
сборка.

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых на предмет труда технологических действий — операций.

Операция — это часть технологического процесса, выполняемого на одном рабочем месте (машина, стенд, блок), Состоящая из последовательности действий над каждым рабочим элементом или группой совместно обработанных элементов.

Операции, которые не приводят к изменению геометрических форм, размеров, физических и химических свойств предметов труда, относятся к нетехнологическим операциям (транспортировка, погрузка и разгрузка, контроль, испытания, комплектация).

Операции также различаются в зависимости от используемых средств труда:

ручной — выполняется без использования машин, механизмов и механизированных инструментов;
машина-ручная — выполняется с использованием станков или ручного инструмента при постоянном участии работника;
машины — выполняются на машинах, заводах, агрегатах с ограниченным участием рабочего (например, установка, закрепление, запуск и остановка машины, открепление и снятие деталей);
автоматизировано — выполняется на автоматике или автоматических линиях.

Аппаратные процессы характеризуются производительностью машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печи, установки, ванны).

Для достижения цели производства при наименьших затратах и в кратчайшие сроки его организация должна основываться на определенных принципах и методах, использующих прогрессивные формы и виды производства.

Принципы — это отправные точки, на основе которых осуществляется строительство, эксплуатация и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов организации производственного процесса является одним из основополагающих условий эффективной работы предприятия.

Под принципами организации производственного процесса понимают научно обоснованные правила, которые необходимо соблюдать при построении производственной системы предприятия и ее функционировании. Основными принципами являются пропорциональность, параллельность, прямолинейность, преемственность, ритм, гибкость.

Принцип соразмерности означает определенное соответствие производительности всех взаимосвязанных звеньев производства, соблюдение пропорций мощности парка оборудования. Принцип обеспечивает равную пропускную способность различных рабочих мест производственного процесса. Оценка пропускной способности технологической цепочки может быть коэффициентом пропорциональности, равным отношению ее минимальной пропускной способности к максимальной.

Принцип непрерывности — это принцип рациональной организации производственного процесса, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности производственного процесса с учетом простоев или постельных принадлежностей объектов труда. Это связано с устранением или уменьшением перерывов в производственном процессе и характеризуется коэффициентом.

Принцип параллелизма — это принцип рациональной организации производственного процесса, характеризующий степень совмещения операций во времени. Примерами являются одновременное одновременное изготовление различных узлов и деталей или одновременное выполнение различных операций при обработке идентичных деталей и узлов на параллельном оборудовании.

Принцип прямого потока — это принцип рациональной организации производственного процесса, характеризующий оптимальность пути прохождения предметов труда. Он оценивается через коэффициент прямой, равный отношению оптимальной длины пути, исключая ненужные ссылки, возвраты.

Принцип ритма характеризует равномерность производственного процесса во времени. Коэффициент ритма показывает отношение фактического объема работ, выполненных в рамках плана, к запланированному объему за определенный период.

Гибкость производственного процесса быстро адаптируется к выпуску новых продуктов в соответствии с потребностями рынка.

Сочетание всех принципов рациональной организации производственного процесса может быть сведено к принципу оптимальности, то есть реализации всех процессов для производства продукции с наибольшей эффективностью и с наименьшими затратами.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции.

Производственный процесс состоит из следующих процессов: основной, вспомогательный, сервисный. В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого комплексного производства вспомогательные и сервисные процессы в той или иной степени сочетаются с основными и становятся неотъемлемой частью производственных процессов.

Для достижения цели производства при минимальных затратах и в кратчайшие сроки определенные принципы должны быть приняты за основу его организации. Соблюдение принципов организации производственного процесса является одним из основополагающих условий эффективной работы предприятия.

Формы организации производства

Большое значение в повышении уровня организации производства имеет использование прогрессивных форм организации производства: концентрации, специализации, кооперации и объединения. Все формы организации производства взаимосвязаны и часто дополняют друг друга.

Концентрация производства предполагает концентрацию производства на крупных предприятиях внутри отрасли, в крупных производственных единицах (цехах, секциях) внутри предприятия. Расширение определяется в основном ростом удельных мощностей оборудования (машин, аппаратов, агрегатов) и ростом выпуска. В отраслях с непрерывным характером производства, таких как черная и цветная металлургия, производство электроэнергии, цемента. Основным фактором концентрации производства является увеличение удельных мощностей отдельных единиц, а также в отраслях с Дискретный характер производства (машиностроение, деревообрабатывающая, текстильная, обувная промышленность) основным фактором является количество единиц машин и оборудования, рациональная организация производства и управления.

Количественная оценка уровня производства зависит от вида отрасли и определяется удельным весом продукции крупных отраслей в общем объеме выпуска этой продукции за год.

Высокий уровень концентрации производства не всегда отражает высокую экономическую эффективность производства. Преимущество концентрации производства заключается в способности аккумулировать средства для развития производства и социальной сферы, а недостатком является невозможность быстрой реструктуризации для выпуска нового оборудования и других видов продукции.

Специализация производства — это ограничение ассортимента продукции (работ, услуг) или ограничение технологических процессов, используемых для изготовления различных изделий.

Специализация производства в промышленности осуществляется в трех основных формах: предметная, подробная, технологическая.

Предметная специализация означает концентрацию производства определенных видов конечной продукции, например, автомобильного завода, швейной фабрики.

Технологическая (этапная) специализация — преобразование отдельных этапов производства или операций в самостоятельное производство (литейный, прядильный, ремонтный цеха).

В развитии специализации существует противоречие между ростом и обновлением ассортимента продукции, с одной стороны, и недостаточным развитием предприятий с детальной и технологической специализацией — с другой. Решение этой проблемы возможно благодаря детальной специализации, основанной на унификации продуктов. Основной целью объединения является устранение разнообразия продуктов одинакового назначения и их компонентов.

Одна из важнейших задач современного развития производства связана со специализацией — изменением структуры предприятий путем освобождения их от производства для собственных нужд заготовок, деталей, узлов и организации их на специализированных предприятиях.

Одним из значений, характеризующих уровень специализации, является коэффициент специализации, который представляет собой долю основных продуктов в общем объеме производства предприятия или отрасли в натуральном или стоимостном выражении.

Комбинация производства — это технологическая комбинация взаимосвязанных разнородных отраслей в рамках одного предприятия. Более 20% промышленной продукции производится в сложных отраслях промышленности с использованием одного вида сырья для производства различных продуктов. Так, в коксохимической промышленности топливо составляет 8-10% от общей стоимости извлекаемых продуктов, а в химической промышленности побочные продукты превышают основные в 4-5 раз.

Поскольку в комбинированном производстве разрывы между отдельными этапами производства сокращаются, продолжительность производственного цикла в них минимальна. Это помогает сократить запасы сырья и полуфабрикатов и, следовательно, ускорить оборот оборотных средств.

Общим показателем экономической эффективности объединения является разница в затратах на несобранные и комбинированные предприятия.

Производственная кооперация — это производственные отношения предприятий по совместному производству готовой продукции. Сотрудничество напрямую вытекает из специализации отраслей и предприятий по выполнению работ для нужд конкретного производства. Уровень сотрудничества может быть определен как доля компонентов и полуфабрикатов, полученных в результате сотрудничества, в себестоимости продукции.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что использование прогрессивных форм организации производства имеет большое значение для повышения уровня организации производства: концентрации, специализации, кооперации и объединения. Все формы организации производства взаимосвязаны и часто дополняют друг друга.

Методы организации производства

В деятельности предприятий есть некоторые характерные черты, которые характерны независимо от вида продукции. Для определения этих признаков установлены единые характеристики видов продукции.

Тип производства является комплексной характеристикой организационных, технико-экономических особенностей производства, обусловленных номенклатурой, масштабами и регулярностью выпуска продукции.

В свою очередь, масштаб и ассортимент товаров определяют уровни концентрации, специализации, сотрудничества и сочетания. В зависимости от сочетания вышеперечисленных форм организации производства различают три основных типа производства: одиночный, серийный и массовый.

Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и небольшим объемом производства. Рабочие места не имеют назначенных им операций и загружаются произвольно, без какого-либо конкретного чередования операций.

Серийное производство характеризуется ограниченным ассортиментом выпускаемой продукции и относительно большим объемом. Здесь задания загружаются несколькими назначенными им операциями, выполняемыми в определенной последовательности.

Массовое производство характеризуется узким ассортиментом продукции и большим объемом производства в течение длительного периода времени. Рабочие станции загружаются путем выполнения одной и той же операции с одинаковыми частями.

Важнейшей характеристикой типа производства является уровень специализации рабочих мест, который количественно измеряется с помощью коэффициента консолидации операций. Коэффициент консолидации операций показывает отношение количества различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение определенного периода, к числу рабочих мест.

Все работы с точки зрения их специализации можно разделить на три группы:

Рабочие места одного вида производства. Различные операции выполняются на деталях, и фиксирующий фактор не регулируется. Широкий спектр операций, их сложность, частая текучесть требуют использования труда высококвалифицированных рабочих.
Рабочие места серийного производства. Таким заданиям назначается определенное количество операций над несколькими частями с определенным чередованием этих операций и частей. Предметы труда вводятся в производство в периодических повторяющихся сериях (партиях).

Тип производства определяет способ его организации.

Метод организации производства представляет собой способ совмещения организации производственного процесса во времени и пространстве.

Организация производственного процесса во времени определяется степенью его неоднородности, а в пространстве — расположением оборудования, секций, цехов.

Факторы, влияющие на выбор метода организации производства:

номенклатура продукции;
шкала (программа) продуктов;
частота выпуска;
трудоемкость продукции;
характер технологии производства.

Существуют проточные и безнапорные методы производства. Безотходный способ организации производства характеризуется следующими признаками.

На рабочих местах обрабатываются предметы труда, отличающиеся конструкцией и технологией изготовления, так как их выпуск невелик.

Рабочие места размещаются в одинаковые группы без определенной связи с последовательностью операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных станков.

Детали перемещаются в процессе производства по сложным маршрутам, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке. После каждой операции детали, как правило, поступают в промежуточный склад мастерской, пока рабочее место не освободится для следующей операции.

Непотоковый метод используется в основном в единичном и серийном производстве. Иногда в рамках обтекаемых единичных методов организации производственного процесса выделяются.

Единственный метод организации производства — это метод, при котором широкий ассортимент продукции производится в единственном экземпляре, повторяется через определенный промежуток времени или никогда не повторяется.

Периодический метод представляет собой метод, в котором относительно ограниченный ассортимент продуктов периодически производится в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Это характерно для массового производства.

Непрерывное производство является организационно сложным и не соответствует принципам рациональной организации процесса. Поэтому актуальной задачей здесь является увеличение серийного производства. Это достигается за счет повышения уровня унификации конструкций изделий, типизации технологических процессов и использования групповых методов обработки деталей. Суть последнего заключается в следующем. Детали сгруппированы по признакам технологического и структурного сходства. Наиболее сложная часть выделяется из группы, несущей все структурные и технологические элементы группы. Если такую деталь невозможно отличить, она специально разработана. Оборудование, оснастка, инструменты, групповые технологии подобраны для него таким образом, чтобы обеспечить обработку всех частей группы без изменений. Групповые методы позволяют повысить производительность труда на 30–50%, производить продукцию в закрытых помещениях и на производственных линиях.

Потоковое производство является высокоэффективным методом организации производственного процесса. В условиях потока производственный процесс осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной организации — прямоты, непрерывности, пропорциональности.

Группе рабочих мест назначается обработка или сборка предмета с таким же именем или ограниченного количества предметов, связанных конструктивно и технологически.

Рабочие места расположены вдоль процесса.

Процесс производства продуктов делится на операции, и на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько связанных операций.

Элементы передаются из эксплуатации в эксплуатацию индивидуально или небольшими перегрузочными (транспортными) партиями в соответствии с заданным ритмом производственной линии, благодаря чему достигается высокая степень параллельности и непрерывности.

Основные и вспомогательные операции в связи с узкой специализацией рабочих мест характеризуются высоким уровнем механизации и автоматизации. Широко используется специальный межоперационный транспорт, выполняющий не только функцию перемещения обрабатываемых предметов, но и поддерживающий ритм производства.

Основным звеном поточного производства является производственная линия, которая представляет собой группу рабочих мест, для которых фиксировано производство одного или ограниченного количества изделий, и где производственный процесс характеризуется признаками поточного производства.

В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции производственные линии делятся на один предмет и многоотраслевой.

Одна строка темы — это строка, в которой объект одного размера обрабатывается или собирается в течение длительного времени. Для переключения на другой размер кадра требуется реструктуризация линии. Применяется в серийном производстве.

По степени непрерывности процесса производственные линии делятся на непрерывные и прерывистые (сквозные).

На непрерывных линиях элементы проходят все операции без межоперационного простоя. Такое движение объектов в операциях называется параллельным.

Условием непрерывности производственной линии является равная производительность во всех операциях. Чтобы создать такое условие, необходимо, чтобы продолжительность каждой операции на линии была равна или кратна циклу строки. Процесс согласования продолжительности операций с этапом выпуска продукта называется синхронизацией операций.

Вид продукции является комплексной характеристикой организационных, технико-экономических характеристик производства, обусловленных номенклатурой, масштабами и регулярностью выпуска. Важнейшей характеристикой типа производства является уровень специализации рабочих мест. Вид производства определяет способ его организации. Метод организации производства представляет собой способ совмещения организации производственного процесса во времени и пространстве. Существуют потоковые и не потоковые методы производства.

Организация производственного процесса на предприятии

Понятие производственного цикла

Для измерения процесса производства продукта во времени используется индикатор — производственный цикл. Производственный цикл является одним из важнейших технико-экономических показателей, который является отправной точкой для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На основании этого, например, устанавливаются условия запуска продукта в производство с учетом сроков его производства, рассчитываются мощности производственных единиц, определяется объем незавершенного производства, а также другие планировочные и производственные расчеты. выполненный.

Производственный цикл изготовления продукта (партии) — это календарный период его нахождения в производстве от запуска сырья и полуфабрикатов основного производства до получения готовой продукции (партии).

В условиях производства изделия, состоящего из множества частей, проводится различие между производственным циклом изделия или продукта и производственным циклом деталей или группы операций. Сокращение цикла позволяет каждой производственной единице (цеху, площадке) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это означает, что предприятие получает возможность ускорить оборот оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

Производственный цикл состоит из двух частей: от рабочего периода, то есть периода, в течение которого субъект труда находится непосредственно в производственном процессе, и от времени перерывов в этом процессе.

Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнических операций; К последним относятся все контрольные и транспортные операции с момента завершения первой производственной операции до доставки готовой продукции.

Производственный цикл ТС можно выразить формулой:

Tc = Tvrp + Tvpr (1)

где Tvrp — время рабочего процесса;

Твпр — время перерывов.

В течение рабочего периода выполняются технологические операции:

Тврп = Тшк + Тк + Ттр + Те (2)

где Тшк — штучно-расчетное время;

Тк — время контроля операций;

ТТР — время перевозки предметов труда;

Это время естественных процессов (старение, релаксация, естественное высыхание, взвесь осадка в жидкости).

Сумма времен штучных, контрольных операций, транспортировки называется временем работы (Topr):

Topr = Tshk + Tk + Ttr

В операционный цикл время контрольных операций Tk и время транспортировки предметов труда Ttr включаются условно, поскольку в организационном отношении они не отличаются от технологических операций.

Tshk = Top + Tpz + Ten + Toto

где Top — время работы;

ТПЗ — подготовительно-конечное время при обработке новой партии деталей;

Десять — время отдыха и естественные потребности работников;

Тото — время организационно-технического обслуживания (прием и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазочное оборудование).

Операционное время Top, в свою очередь, состоит из основного Tos и вспомогательного времени Tv:

Топ = Тос + ТВ.

Основное время — это время немедленной обработки или выполнения.

Вспомогательное время выражается формулой:

Тв = Ту + Тз + Ток

где Tu — время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования;

Tz — время фиксации и отсоединения детали в устройстве;

Ток — время оперативного наблюдения за работником (с остановленным оборудованием) во время операции.

Время перерывов TVPR определяется режимом работы Trt, межоперационной планировкой детали Tmo, временем перерывов на капитальный ремонт и проверки оборудования Tr и временем перерывов, связанных с недостатками в организации производства продукции. Торг, то есть:

Твпр = тмо + трт + тр + торг.

Время межоперационного нахождения TMO определяется временем прерываний партии Tpar, перерывами в ожидании идентичности и прерываниями выбора Tkp, то есть:

Тмо = Тпар + Тож + Ткп.

Частичные нарушения Tpar возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены планировкой обработки обрабатываемых деталей до тех пор, пока все детали в партии не будут готовы к технологической операции.

Прерывания в ожидании идентичности вызваны непоследовательной продолжительностью связанных операций процесса.

Перерывы в приобретении TKP происходят во время перехода от одной фазы производственного процесса к другой.

Таким образом, в общих чертах производственный цикл выражается формулой:

Tc = Topr + Te + Tmo + Trt + Tr + Torg.

При расчете продолжительности производственного цикла учитываются только те временные затраты, которые не перекрываются со временем технологических операций (например, время, затрачиваемое на контроль, транспортировку продукции).

Перерывы, вызванные организационными и техническими проблемами (несвоевременное обеспечение рабочего места материалами, инструментами, нарушение трудовой дисциплины), Не учитываются при расчете плановой продолжительности производственного цикла.

Методы расчета производственного цикла

Различают простые (производственный цикл детали) и сложные (производственный цикл продукта) производственные циклы. Методы определения продолжительности производственного цикла для этих двух случаев различны.

В простом процессе длительность производственного цикла состоит из рабочего цикла и общего времени межоперационных перерывов:

Tc = Toc + Tmo.

Сложный процесс — процесс изготовления изделия или сборочной единицы — включает в себя простые производственные процессы для заготовок и деталей, процессы сборки для отдельных сборочных единиц (узловая сборка), сборок (сборка в сборе), устройства в целом (общая сборка), а также отделочные и наладочные работы, настройки, тесты.

Для изготовления этих частей продукта формируются соответствующие наборы параллельных частичных производственных процессов с их циклами, которые вместе составляют циклы производственных этапов (заготовка, обработка, сборка).

Общая продолжительность комплекса этих согласованных во времени частичных процессов является производственным циклом сложного процесса. Целью координации процессов, составляющих сложный процесс, является обеспечение полноты и бесперебойности производственного процесса при полной загрузке оборудования и рабочих.

Планирование производственного цикла сложного процесса с большим количеством частичных процессов является сложной задачей. Сложность решения этой проблемы многократно возрастает при планировании производства нескольких изделий за один и тот же период. В этом случае необходимо решить: в каком порядке, в каких мастерских и секциях, на каких рабочих местах, в какие сроки следует запускать, обрабатывать и собирать детали изделия.

Продолжительность производственного цикла в значительной степени зависит от величины межоперационных прерываний. В свою очередь, на длительность межоперационных перерывов большое влияние оказывает метод перемещения заготовок между операциями, который определяет степень, в которой смежные операции объединяются во времени при обработке партий деталей. Метод объединения связанных операций во времени называют типом движения предметов труда в процессе производства.

При расчете продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения объекта труда в операциях, существующих на предприятии. Обычно используется один из трех типов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный. В последовательной форме перемещения партия из n деталей полностью переносится на следующую операцию после того, как она была обработана в предыдущей операции.

Организационно этот тип движения имеет некоторые преимущества: нет межоперационных перерывов, партии продуктов не фрагментированы, поэтому количество единиц планирования и учета невелико, скорость транспортировки мала. Однако при больших партиях образовавшиеся длинные циклы приводят к ухудшению экономических показателей производства. Трудности возникают в связи с жесткими сроками завершения и начала соответствующих операций.

Последовательный тип движения используется в одиночном и мелком масштабе, ограниченном в серийном производстве.

При параллельном перемещении перевод рабочей силы в последующую операцию выполняется индивидуально или транспортной партией сразу после обработки в предыдущей операции:

Длительность производственного цикла может быть определена как разница между продолжительностью цикла в последовательной форме движения и общей экономией времени по сравнению с последовательным типом движения.

Необходимость выравнивания (синхронизации) длительности отдельных операций существенно ограничивает возможность широкого использования параллельного типа движения, что способствует использованию третьего — параллельно-последовательного типа движения предметов труда.

В параллельно-последовательной форме перемещения передача объектов между операциями также осуществляется частичными партиями или по частям. В то же время начало обработки объектов в последующей операции смещено таким образом, чтобы исключить простои оборудования.

Экономическая функция производственного цикла, пути повышения его эффективности

Без научно обоснованного расчета продолжительности производственного цикла невозможно правильно составить производственную программу предприятия и цехов, определить технико-экономические показатели эффективности. Чтобы рассчитать цикл всего продукта, необходимо иметь данные о производственных циклах его элементов. Используя длительность производственного цикла, осуществляется оперативное календарное планирование работы предприятия, в том числе распределение производственных заданий по цехам, участкам и работникам; контроль за своевременностью выполнения заданий в соответствии с заказами потребителей.

Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемость оборотных средств, является важной величиной в организации оперативного планирования производства, логистики. Сокращение продолжительности производственного цикла приводит к ускорение оборота этих средств. Чем быстрее происходит производственный процесс (чем короче продолжительность производственного цикла), который является одним из элементов обращения оборотных средств, тем выше скорость их оборота, тем больше оборотов они совершают в течение года.

В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые можно использовать для расширения производства на этом предприятии. По той же причине наблюдается сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их материальной форме, в виде конкретных материальных ресурсов. И все это в конечном итоге приводит к увеличению прибыли предприятия.

Производственная мощность предприятия или цеха напрямую зависит от продолжительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможная выработка в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше времени затрачивается на производство одного продукта, тем больше их количество может быть изготовлено за тот же период времени.

Производительность труда при сокращении продолжительности производственного цикла увеличивается в результате увеличения выпуска продукции за счет увеличения производственных мощностей, что приводит к снижению доли труда вспомогательных работников в единице производства, а также доля труда специалистов и работников.

Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла уменьшается из-за снижения себестоимости продукции на единицу доли затрат фабрики и цеха при увеличении производственных мощностей.

Таким образом, сокращение продолжительности производственного цикла является одним из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.

Резервом для сокращения продолжительности производственного цикла является совершенствование техники и технологии, использование непрерывных и комбинированных технологических процессов, углубление специализации и кооперации, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, а также внедрение робототехники.

Организационные мероприятия направлены на улучшение обслуживания рабочих мест с помощью инструментов, заготовок, улучшение работы аппаратуры контроля, внутренних мастерских транспорта, складских помещений.

Перестройка производственной структуры завода, цеха, например, организация тематически закрытых производственных площадок, что помогает сократить время перерывов в производственном процессе за счет сокращения времени межоперационного утопления и транспортировки, сокращает продолжительность производственный цикл; Особенно значительный экономический эффект дает внедрение потоковых форм организации производственного процесса.

Сокращение продолжительности производственного цикла является одной из важнейших задач организации производства на предприятии, от правильного решения которой во многом зависит его эффективная, рентабельная работа.

Вывод

Основой деятельности каждого предприятия является производственный процесс, конечной целью которого является производство.

Производственный процесс — это трудовой процесс, имеющий определенное техническое и организационное содержание, направленный на создание конкретного материального богатства и характеризующийся постоянством основного субъекта труда.

Чтобы оценить стоимость отдельных производственных процессов и составляющих элементов в одном производственном процессе, они сгруппированы по следующим основным характеристикам:

Роль процесса в производстве готовой продукции,
степень оснащенности труда и роль человека,
характер процессов,
Степень воздействия на предмет труда.

По роли процесса в производстве готовой продукции на предприятии выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие отрасли.

Основными являются те процессы, которые непосредственно направлены на производство основных продуктов или выполнение производственных задач, нацеленных на это производство.

Вспомогательные процессы направлены на обеспечение нормального выполнения основных процессов на каждом временном интервале, т.е. постоянно. Они происходят одновременно и неразрывно связаны с основными.

Обслуживающие процессы способствуют нормальной реализации основных и вспомогательных процессов. Как правило, предприятие рассматривает производственные объекты как центральные ремонтные мастерские, транспортные и складские помещения, учреждения культуры и быта. В зависимости от степени оснащенности труда и роли человека различают немеханизированные, частично механизированные, машинные процессы.