Оглавление:
Высокопрочные стали
- Высокопрочная сталь Высокопрочной (высокопрочной сталью) называют сталь с временным сопротивлением более 1500 МПа. Высокопрочное состояние может быть достигано путем использование средств-высокуглеродистой составной легированной стали после гасить и закалять.
Однако, это снижает пластичность и вязкость стали, что может привести к хрупкому разрушению деталей и конструкций. Применение низковольтной высокопрочной стали возможно только при отсутствии динамических нагрузок в рабочих условиях. Зона 312º достигает высокого состояния без уменьшения структуры здоровья, такого пути затвердеть обработку стали,
как термомеханическая обработка, и эти новые высокопрочные стали можно использовать в широком диапазоне применений. Людмила Фирмаль
Высокопрочная мартенситная стареющая сталь характеризуется высокими значениями прочности (s>50%, KCU>>5MJ / m2) в сочетании с высокой вязкостью и пластичностью(s>2000MPa). Риск хрупкого разрушения снижается за счет наименьшего содержания углерода в подшипнике (не более 0,03%). Упрочнение стали достигается сочетанием двух механизмов: мартенситного (u— > a) превращения, фазового упрочнения и мартенситного старения.
Основным легирующим элементом является никель, содержание которого составляет 17-26%. Для еще более эффективного процесса старения сплавляются титан, алюминий, молибден, ниобий, кобальт и мартенситная сталь. Широко распространенная сталь, содержащая 03N18K9M5T: более 0,03% C, 17-19% Ni, 7-9% Co, 4-6% Mo, 0,5% Ti. Сталь 03Н18К9М5Т имеет температуру 800-850°С. подвергнутая воздушной закалке в: после закалки стали появляются безуглеродистые мартенситные структуры со следующими свойствами: СТВ=1200 в закаленном состоянии, сталь обрабатывается в хорошем состоянии давлением, резкой и сваркой.
- Мартенситная стареющая сталь является основной закалкой во время старения, то есть отпуск во время старения является самой большой закалкой интерметаллических фаз, таких как Ni3, NiTi, Fe2Mo, Ni3 (Ti, Al) из мартенсита, если они все еще твердые и очень небольшого размера, если интерметаллическая фаза деления находится в доядерной фазе, такой как закалка ni3, Ni3 (Ti, Al). быть достигнутым. Легирование кобальтом усиливает эффект старения. Механические свойства после старения: СТВ=2000мпа, сг0-2=1800мпа, 5 = 12% , = 50% , KCU=0,50 МДЖ / м2. С высокопрочным, сталь будет держать высокоомное к хрупкому отказу.
Трещиностойкость уху старения мартенситной стали составляет 50-70 МПа’2. При том же пределе текучести вязкость разрушения обычной легированной стали не превышает 30 МПа ■ М1 / 2. При температуре −196 ° С. сталь имеет свойства: STB= = 2400 МПа, 8=10%, KCU=0,30 МДЖ / м2. Сталь 03Н18К9М5Т термостойкая до 450°С. 313 мартенситная стареющая сталь используется в авиастроении, ракетостроении, криогенных системах, где важна особая прочность, т. е. она также нашла применение благодаря своей высокой пластичности и прочности при низких температурах. Высокопрочная сталь PNP относится к классу аустенитной стали. Одна из используемых марок содержит 0,3% C, 8-10% SG;8-10%Ni; 4%Mo;1-2, 5% MP; до 2% Si. После отверждения от 1000-1100С и получения при комнатной температуре мартенитовых структур (точки MD и MJ находятся ниже 0 ° с) сталь подвергается
деформации при 450-600 ° С. Из-за истощения аустенита этими элементами точка M » смещается в область положительной температуры, а точка M b остается ниже комнатной температуры. Людмила Фирмаль
В результате такой обработки сталь ПНП приобретает высокую прочность (St»>1800мпа, st0 2> > 1400мпа) с высокой пластичностью (5>30%). Высокая пластичность обусловлена разницей температур между началом мартенситного превращения Ма и началом мартенситной деформации МД. Поскольку сталь PNP имеет точку MD выше комнатной температуры, имеющую следующую точку Mb, во время испытания на растяжение происходит локализация деформации, только аустенит в этой области, преобразование мартенсита в мартенсит, преобразование аустенита в мартенсит не позволяет локализовать деформацию, сталь в испытании на растяжение не образуется, а сталь в испытании реализуется
Смотрите также:
| Рессорно-пружинные стали | Цементируемые стали |
| Подшипниковые стали | Улучшаемые стали |
