Оглавление:
Жаростойкие и жаропрочные стали
- Жаропрочная сталь и жаропрочная сталь Жаропрочная сталь. Понять сопротивление окислению металла в газовой среде при высокой температуре под термостойкостью (сопротивление накипи). К жаропрочным сталям относятся те, которые работают в условиях холостого хода или малой нагрузки при температурах выше 550 ° С. Для повышения стойкости к окалине сталь легируют элементами (хромом, алюминием и кремнием), которые имеют большее сродство к кислороду, чем железо, а поверхность стали полируют.
172type (Cr, Fe) 2O3, (Al, Fe) 2O3,etc. В связи с тем, что диффузия через эти мембраны(особенно кислород) затруднена, наличие на поверхности этих тонких пленок приводит к ингибированию дальнейшего окисления. Сталь, сплав C и Си, под названием sinthrome; СГ и А1-chromosme; СГ-А1-Си-singrauli доставка. Среди шелкопрядов широко используется мартенситная сталь класса 850ХС и 40ХХХХ2М, которая одновременно является термостойкой (температура 850 ° С) и термостойкой (до 600 ° с). Сталь закаляют в масле от 1000-1050°C
(с последующим отпуском при 500-540 ° C в воздушном охлаждении; сталь 40xc2) или 720-780°C(масляное охлаждение 7.3. Людмила Фирмаль
Ускоренное охлаждение после отпуска в масле или на воздухе должно избегать охрупчивания шелкрома в диапазоне 450-600°С. Сталь 10X13CYU (silchromal) маштаб упорный к 950°C; она стабилизирована в sulphur-containing окружающих средах. Однако при высоком содержании алюминия и кремния в Стали происходит охрупчивание, и поэтому эти элементы добавляются в небольших количествах. Ферритная сталь жаропрочна до 08H17T900°C и может использоваться в теплообменниках. Аустенитная сталь 12Х18Н9Т и 36Х18Н25С2 (см. табл. 7. 1 и 7.3) являются высокотехничными и достаточно прочными при высоких температурах.
Они теплостойки до 800 и 1100°C соответственно. Сталь 36Х18Н25С2 за счет добавления кремния обладает высокой термостойкостью в среде с высоким содержанием серы; ее можно использовать в газотурбинных установках в качестве сопла и теплового пакета Жаропрочная сталь. Жаропрочная сталь обладает достаточной жаростойкостью при температурах выше 500 ° С. Она используется для работы под нагрузкой (в течение определенного периода времени).
- Легирование в значительной степени способствует повышению жаростойкости стали: во-первых, твердой); во-вторых, за счет легирования и термической обработки (упрочнения и последующего старения) образуется специальный раствор, состоящий из твердых растворов и дисперсных карбидов или интерметаллических фаз с вкраплениями в них. Жаропрочные стали p er l и t n o g o K l A C являются низколегированными сталями (12X1MF, 25X1M1F, 20X1M1F и др.). Содержит 0,08-0,25%С и легирующие элементы-SG, V, Mo, Nb(см. табл. 7.1). Многие легирующие элементы (например, Mo, SG), растворяющиеся в феррите, ингибируют диффузионный процесс, тем самым повышая спекаемость, температуру рекристаллизации и термостойкость стали.
Роль ванадия и ниобия заключается в том, чтобы- Производство 173 дисперсных карбидов, затвердевших растворов. Хром повышает термостойкость. 0,25%предельное максимальное содержание углерода содержание феррита ограничено риском истощения молибдена и снижает уровень прочностных и технических характеристик. Наилучший набор механических свойств достигается закалкой в масле (или нормализацией) при 880-1080°C или 640-750 ° C. за этим следует одновременно высокий темперирование. Сталь класса перлит используется для изготовления деталей, работающих в режиме ползучести при температурах до 500-580°C и низких нагрузках (10 000 ч и более) в течение длительного времени: длительная прочность для этой стали 12×1MF 580°
C составляет 120 МПа. 15Х11МФ, 11Х11Н2В2МФ, 15Х12ВМФ, 18Х12ВМБ ЕТК.) 580-600°С. Людмила Фирмаль
введение вольфрама и ванадия наряду с молибденом в высокохромистые (8-13% SG) стали применяют при температурах до заметного повышения термостойкости и снижения содержания хрома (до 11% SG) стали относятся к классу мартенситных и относятся к большой (и −13% SG) — мартенситно-железистой системе. Сталь закаляют до мартенсита при температуре 1000-1100°С в масле или на воздухе(см. табл. 7.3). В процессе нагрева для закалки карбиды M23C6 и M$S растворяются в аустените. После отпуска при 600-750°с сталь приобретает структуру сорбита (смесь упрочненных легированных ферритов и одиночного мелкого углерода).
Долгосрочная прочность стали 15X12VNMF над 550°C=200MPa. Сталь используется для изготовления деталей газотурбинных и паровых электростанций. К жаропрочным сталям мартенситного класса относятся SIL-chromium40H9S2 и 40H10S2M, которые рассматриваются в разделе жаропрочных сталей. А у с т е н и т н ы е с т л и имеют большее тепловое сопротивление, чем мартенситные-рабочая температура составляет 700-750 ° С. Вы достигнете поставленной цели. Согласно способу упрочнения, аустенитная Сталь, 1) твердый раствор, не затвердевший при старении;2) карбиды (MS, M7C3, M^Q, MBS)затвердевают твердым раствором;3) интерметаллиды (Ni3Ti, Ni3Al, Ni3 (Ti, Al), Ni3Nb) затвердевают.
Сталь первой группы (08Х15Н24В4ТР, 09Х14Н19В2БР) используется в закаленных условиях (от 1100 до 1160 ° С, вода или воздух). Именно сталь используется в производстве трубопроводов электростанций высокого давления, работающих при температуре 600-700 градусов Цельсия. Аустенитные жаропрочные стали с карбидным и интерметаллидным обычно закаливают с 1050-1200°С в воде, масле 174) на воздухе и последующем старении при закалке при 600-850 ° с карбиды и интерметаллиды растворяются в твердом растворе (аустените), а при последующем старении в мелкодисперсной форме иногда применяют двойное упрочнение и ступенчатое старение.
В аустенитных сталях с твердением карбида 45×14×14в2м 40×15×7г7ф2мс высокая термостойкость составляет 0,3-0,5% аустенита хромоникеля после отверждения, затем в процессе старения образуется дисперсия типа м23с6 и МС, что повышает механические свойства карбида стали. Сталь 45Х14Н14В2М отожженная (после выдержки 810-830°с воздушным охлаждением) применяется для изготовления клапанов в авиационных двигателях (табл.). 7.3). С тали с и Н Т Е Р М т а л я д н ы м у п о ч н е н и Е М(10X11H20TZR, 10X11H23T3MP) содержит небольшое количество углерода, дополнительно титан, алюминий, моли 7.1).
Титан и алюминий образуют основную упрочняющую u ’ фазу (Ni3Ti или Ni3TiAl). Бор укрепляет границы зерен аустенита. Молибден сплавляет твердый раствор, увеличивая энергию межатомных связей. Сталь применяется для изготовления камер сгорания, дисковых и турбинных лопаток, а также для сварных конструкций, работающих при температурах до 700 ° С. Жаропрочные сплавы на основе железа-никеля (например, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ и др. Далее хром, титан, вольфрам, алюминий, бор (см. табл. 7.1). Они, как и аустенитные стали, закаляются закалкой и старением(см. табл. 7.3). Сплав HN35VTYU применяется при изготовлении турбинных лопаток и дисков, сопловых колец и других деталей, работающих при температурах до 750°C.
Смотрите также:
| Титан и его сплавы | Износостойкая высокомарганцевая аустенитная сталь |
| Медь и ее сплавы | Коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы |
