- Оценка коррозионной стойкости к Ости Для оценки коррозионных свойств материала их обычно проверяют на устойчивость к общей коррозии, межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию. Испытание на коррозию проводили на образце, отношение поверхности к объему которого было большим.
Коррозионная среда подбирается с учетом условий эксплуатации материала. Испытание проводится в постоянной или повторной жидкой пятибалльной шкале с повторными 358T a b l и C A16. 2 коррозионной стойкостью металла Икор скорости точечной коррозии, мм / год категория стойкости 1 не более 0,10 сильное сопротивление 2 0,10-1,00 сопротивление 3 1,10-3,00 низкое сопротивление 4 3,10-10,0 низкое сопротивление 5 не более 10,0 нестабильное
Переменная нагрузка образца, кипя раствора соли, пара или окружающей атмосферы. Людмила Фирмаль
В России, S1PA и Германии применяется пятибалльная система (таблица оценки суммарной коррозии. 16.2). Стандартом коррозионной стойкости является скорость коррозии (V, мм / год). Помимо глубины проникновения, коррозионную стойкость можно оценить по десятибалльной шкале с потерей единиц площади K, г / (м2ч) (16,3) из множества образцов за заданный промежуток времени по таблице. Пересчет обоих показателей осуществляется по формуле Ukor= = 8,76 K / y, Ukor-скорость коррозии, мм / год; y-плотность, г/см3;K-скорость коррозии, г / (м2 ′ ч).
Для оценки коррозионной стойкости полимерных материалов, относительных изменений прочностных и деформационных характеристик, а также изменения массы под воздействием среды (таблица) используется трехбалльная шкала. 16.4). Испытание на межзерновую коррозию (ГОСТ6032-84). Основной причиной межзеренной коррозии коррозионно-стойких материалов является нагрев при обработке давлением или сварке, приводящий к электрохимической неоднородности между граничной областью и объемом зерна.
- Температурно-временная область разделения вдоль границы зерен коррозионностойкой стали карбида хрома показана на рисунке. 16.9 имеются зоны повышенной чувствительности к межкристаллитной коррозии. Склонность к межкристаллитной коррозии Рис. 16.9 коррозионная стойкость аустенитных сталей хрома Т Р тенденция температурно-временного интервала к межзеренной коррозии(МКК), связанной с обеднением границ зерен-температура разложения карбида; u-аустенит; K-оксиды 359десятибальная шкала коррозии Категория сопротивления счета коррозионной устойчивости Много потеря к, железистый металл медь и сплав 1 совершенно устойчивый<0.009<0.001 2 сильно устойчивый 0,0009 −0,0045 0,001-0,0051 3 то же самое.(■0,0045) 0,009 (> 0,0051)-0,01 4 постоянный адрес статьи: 0, 009-0,045 0,01-0,051 5 то же самое.(>0,045) 0,09 (> 0,051)-0,1 6 низкое сопротивление(>0,09)-0,45 (> 0,1) 0,5 7 то же самое.(>0,45)-0,9 (>0,5)-1,02 8 низкое сопротивление(>0,9)-4,5 (> 1,02)-5,1 9 то же самое.(> 4,5)-9,1 (>5,1)-10,2
Это проявляется в температурном диапазоне Ttlx-Tt1p, минимальном времени, за которое происходит сенсибилизация. При испытании хромистой стали МЦК, после нагрева при 1100 ° С до 30 ° С и хромоникелевого аустенита-от 700 ° С до 60 ° С, время выдержки и тип коррозионной среды в кипящих водных растворах серной или азотной кислоты в течение длительного времени и выбор образца определяются конкретной маркой стали и назначением. Трехточечная система химической оценки полимерных материалов Т а б л и Ц А16. Четыре Тип пластика Изменение параметров машины изменение веса (42 дня) Оценка долговечности Изменение прочностных характеристик,
Изменение деформационных характеристик,% Оценка долговечности Людмила Фирмаль
Увеличение веса,% Снижение веса,% Термопластичная смола 1 10 < 10 1 < 5 < 3 2 (> 10)-15 (> 10)-20 2 (> 5)-15 (>3)-20 3 >15 >20 3 >15 >20 Термопластичная смола 1< 15 — 1 < 5 < 5 2 (>15)-25 — 2 (> 5)-8 (> 5)-8 3 > 25-3 > 8 > 8 360 сопротивление G / (m2-h) материала) Т а б л и Ц А16. Три Никелевый сплав свинцовый сплав алюминиевый сплав-магниевый сплав < 0.001 От 0,001 до 0,005 (>0.005) −0.01 0,01-0,05 (>0,05) −0,1 (>0.1) −0.5 (>0,05) −0,1 (>1,0) −5,0 (>5.0) −10.0 < 0.0012 0.0012-0.0065 (■0.0065) 0.012 0.012-0.065 (>0.065) −0.12 (>0.12) −0.065 (>0.065) −0.12 (>1,2)-6,5 (> 6,5 )-1 2,0 <0.0003 0.0003-0.00115 (>0.0015) −0.003 0.003-0.015 (>0.015) −0.03 (>0.031) −0.154 (>0.015) −0.03 (>0.31) −1.54 (>1.54) −3.1 <0.0002 0.0002-0.001 (>0.001) −0.002 0.002-0.01 (>0.01) −0.02 (0.02) −0.1 (>0.01) −0.02 (>0,2) −1,0 (>1,0)-2,0 Образец МКК подвергался либо контролю склонности, либо изгибу под углом 90″оправки, либо травлению специальными реагентами и металлографическими зондами.
Отсутствие трещин на поверхности образца свидетельствует о стойкости к МКЦ. Для риса. 16. 10 приведена микроструктура стали 08Х18Н10 после испытаний на межкристаллитную коррозию в различных средах. Испытание на коррозионное растрескивание. Данный вид испытаний проводится в агрессивной среде при нагружении образцов, 16.10 микроструктура стали 08Х18Н10 после закалки в воде при 1050 ° С и отпуска при 700 ° С: а-25% HN03+40г / л Sg64, межкристаллитная коррозия при испытании в растворе времени 200ч; б-65%HNO3+St04 по Х500 361 стр. 16.11 испытание на коррозионное растрескивание зажимов (а) и колец (б) с клиньями для определения времени образования трещин в результате коррозии Но Соответствие сервисным требованиям эксплуатации деталей.
Пока он не причиняет общую корозию, он разгруженный металл. Для аустенитных хромоникелевых сталей примером такой среды является кипящий раствор смеси солей MgCl2, NaCl и NaNO3. Агрессивность среды не должна быть меньше того, что должен обеспечивать испытуемый материал. Испытание на коррозионную трещину проводят в условиях, вызывающих разрушение материала (испытание на растяжение, трещиностойкость и усталостную прочность) или путем определения начального времени трещинообразования последний вид испытания проводят путем закрепления нагруженного образца на специальном оборудовании или создания напряжения на клине в режущем кольце. 16.11). Время растрескивания характеризует устойчивость материала к растрескиванию от коррозии.
Смотрите также:
| Методы защиты от коррозии | Стали для измерительного инструмента |
| Коррозионностойкие стали | Коррозия и коррозионностойкие материалы общие сведения |
