Оглавление:
Отклонения формы и расположения поверхностей
- Основные термины и определения были установлены ST SEV 368-76. Отклонение формы поверхности или профиля называется отклонением формы фактической поверхности (фактического профиля) от формы номинальной поверхности (номинального профиля). В общем случае отклонения формы включают волнистость поверхности (профиля) и не включают шероховатость atost ^ . От отклонений формы поверхности (профилей): считывание точек на фактической поверхности (профиля) до соседних поверхностей, линий и профилей вдоль их нормалей.
Смежная плоскость (рис. 9.1, а) является плоскостью, которая находится в контакте с реальной поверхностью и расположена таким образом, чтобы отклонение D от самой дальней точки реальной поверхности в нормализованной области до минимума было минимальным. Рядом с д т ) D) Прямая линия (рисунок 9.1.6) — это линия, которая касается реального профиля и расположена таким образом, чтобы отклонение от самой дальней точки реального профиля в нормализованном сечении было минимальным *.
Фактическая выборка должна быть утверждена как стандартная, а значение её качественных показателей должно быть утверждено как значение базовых показателей. Людмила Фирмаль
Соседний круг — это круг с наименьшим диаметром, нанесенный вокруг фактического профиля внешней поверхности вращения, или круг с наибольшим диаметром, который вписывает фактический профиль внутренней поверхности вращения (рис. 9.2, а, б) , Смежный цилиндр представляет собой цилиндр наименьшего диаметра, нанесенный на фактическую внешнюю поверхность (рис. 9.2, в), или цилиндр наивысшего диаметра, нанесенный на фактическую внутреннюю поверхность. Соседние линии, плоскости и поверхности используются для подсчета отклонений формы и положения.
Это связано с тем, что положение относительно фактической поверхности соответствует положению контрольной линейки, пластины и пробки, что дает наименьшее отклонение в самой дальней точке на фактической поверхности и профиле. Например, отклонение D (и D2 фактического профиля от касательной) больше, чем отклонение D от соседней линии (рис. 9.1.6). Отклонения формы, а часто и места на поверхности, оцениваются по максимальному отклонению D. 1 Нормализованная область — это часть поверхности или профиля, для которой определяются отклонения формы поверхности или положения.
Например, часть профиля длиной b (рис. 9.1, б). Рисунок 9.2 Условия D и T должны быть указаны. Где T — допуск на форму или размещение. Поле допуска формы — это область в пространстве (рис. 9.1, а) или на плоскости (рис. 9.1, 6), внутри которой расположены все точки реальной поверхности или реального профиля. Площадь поля допуска формы ограничена указанным размером элемента b, который считается допуском T. Или 1.
Поле допуска цилиндрической грани (рис. 9.2, в), ограниченное торцами на расстоянии, равном 1, и цилиндрическими гранями диаметром d и d-2T. Отклонение в форме плоской поверхности (см. Рис. 9.1, а). Отклонение от плоскостности равно максимальному отклонению D. Конкретными типами отклонений от плоскостности являются выпуклые (см. Рис. 9.1, в) и вогнутые (см. Рис. 9.1, г). Отклонения в форме цилиндрической поверхности характеризуются нецилиндрическостью (см. Рис. 9.2, в). Это включает в себя отклонение сечения от округлости (см.
Рис. 9.2, а, б) и профиль продольного сечения (см. Рис. 9.2, д). Определенные типы отклонений от округлости включают эллипсы (см. Рис. 9.2, d) и разрезы (см. Рис. 9.2, 5). При резке фактический профиль представляет собой многомерную диаграмму. Отклонение профиля в продольном разрезе цилиндрической поверхности характеризуется нелинейностью генератора (см. Рис. 9.2, д), конической (см. Рис. 92, г) и ствола (см. Рис. 9.2, ч) ), И делится на фигуры (см.
Рисунок). 9.2, а) Основная причина отклонений в форме цилиндрической поверхности: эллиптическое биение шпинделя токарного или шлифовального станка. Мгновенное изменение центра вращения деталей, например, обработка фаски — бесцентровое шлифование. Смещение конуса между шпинделем и задней бабкой, износ резца. Деформация длинного вала при вращении длинного вала в центре без бочкообразного люнета. Отклонение положения поверхности (ось, профиль).
Номинальное положение поверхности, оси или профиля определяется номинальным линейным или угловым размером между поверхностью (прямой линией, профилем) и основанием. Основания называются компонентными элементами (поверхностями, осями, точками) и связаны с указанием допусков и местоположений. Например, положение канавки компонента, показанного на фиг. 9.3, g определяется отклонением D от плоскости симметрии.
Если база не указана, номинальное положение (прямая линия, профиль) рассматриваемой поверхности определяется номинальными размерами между ними, а фактическое положение того же рассматриваемого элемента определяется фактическими линейными или угловыми размерами. Поле допуска позиции — это область в нормализованной области, которая имеет соседнюю плоскость или поверхность, ось, центр или плоскость симметрии рассматриваемого элемента. Например, поле допуска в одном месте на параллельной плоскости — это область, ограниченная размерами T, Br и Lr, внутри которой находятся смежные плоскости.
Отклонение положения (рисунок 9.3) может быть Создает профиль из номинального положения без учета и учета отклонений базовой поверхности, прямой и формы профиля. В этом случае фактическая поверхность, прямая линия и профиль заменяются соседними, но оси — это плоскость симметрии и центр фактической поверхности и профиля, а оси — это оси, центр плоскости симметрии и смежные поверхность и профиль. , Фактическое отклонение — это допуск, установленный для этого типа отклонения, т.е. Рассмотрим основные типы отклонений местоположения.
На рисунке показано отклонение от параллельности и вертикальности плоскости. 9.3, а и б. Отклонение от параллельности осей (прямых) в пространстве (рис. 9.3, в) равно геометрической сумме отклонений от параллельности проекций осей D, D9 на вертикальные плоскости C и P. Плоскость 0 является общей плоскостью осей. Он проходит через точки базовой оси и других осей (точка 0). Плоскость P проходит через точку 0, перпендикулярную плоскости O и параллельной оси основания.
Компоненты Dx и D ^ могут 1. Для упрощения чертежей на некоторых рисунках показаны только смежные поверхности, а не фактические (см. Рисунки 9.3, а и b). Независимая погрешность относительного положения осей в плоскости: отклонение от параллельности осей в общей плоскости O равно A, перекос осей — отклонение проекции осей на плоскость P от параллелизма D Допустимое поле параллельности оси в пространстве (проходящее через ось основания перпендикулярно плоскости O) (рис. 9.3, d) характеризуется параллелепипедом сторон Tx, T и b.
Отклонение от выравнивания для общей оси 00 (рис. 9.3, е) представляет собой максимальное расстояние A, (D2) между осями поверхности с учетом вращения и общей ЦЗзовой) осей на плоскость, но р ^ И 1 ^ учитель (1g). Например, ушки коврика ^^^^^ имеют T ^ ^ диаметра нагрузки О и имеют три отверстия диаметром Д1, О2 и О3. Все поверхности должны быть расположены концентрически на общей оси 00. Предположим, что рассматриваемая поверхность и O2 перекошены и смещены относительно оси 00 (максимальные смещения составляют D1 и D2).
Как правило, направление смещения отдельных поверхностей не указывается, и ось каждой рассматриваемой поверхности может быть расположена по обе стороны от общей оси, но является приемлемой. Следовательно, коаксиальный допуск e является частью пространства, окруженного цилиндром, диаметр которого равен коаксиальному допуску T, длина генератора равна нормированной длине b, а ось совпадает с базовой осью , Допуски на выравнивание могут быть указаны в диаметре и радиальном.
- В радиальных формулах удобнее устанавливать допуск, если допускается симметричное смещение рассматриваемой поверхности относительно базовой оси, то есть Ас + Т12 (рис. 9.3, f). Допуски в представлениях диаметра и радиуса также используются для ограничения отклонений от параллельности линии (рис. 9.3, в). Симметрия номинально симметричной части относительно плоскости отсчета отдельного структурного элемента (A ± T 2) (рис. 9.3, паз детали в g) Пересечение осей, равное кратчайшему расстоянию между номинально пересекающимися осями С (рис. 9.3, ч).
В последнем случае рассматриваемая ось может быть расположена выше или ниже базовой оси на расстоянии A c = 5 Т 2. Отклонение положения и допуск положения являются традиционными названиями отклонения и допуска смещения оси или плоскости относительно номинального положения. Мы с женой Следовательно, параллельность оси (см. Рис. 9.3, в), оси от базовой оси (см. Рис. 9.3, д) или плоскости симметрии (см. Рис. 9.3, г) и прямой от пересечения (рис. 9.3, г). Смотрите рисунок 9.3, h) положение Отклонение (допуск положения).
Изготовленные детали имеют номинальное отклонение формы и положения, а также фактическую поверхность, плоскость, контур, которая отличается от шероховатости и волнистости. Людмила Фирмаль
Общее отклонение формы и положения (допуск) — это отклонение (допуск), которое одновременно учитывает (ограничивает) отклонение формы и положения фактической поверхности (профиля), рассматриваемой для данной основы. В частности, общее отклонение и допуск используются для оценки радиального и механического биения. Радиальное биение вращающейся плоскости относительно базовой оси 00 (рис. 9.4, а) происходит в результате отклонений от округлости и совмещения проверяемого участка с указанной осью профиля.
Это равно разнице D между максимальным и минимальным радиусами профиля, проверенного в сечении, перпендикулярном базовой оси. Полное радиальное биение цилиндрической поверхности отображается в результате отклонения тестируемой поверхности от совмещения с цилиндрической поверхностью и осью основания. Удар лица (рис. 9.4, б), равный разности между максимальным и минимальным расстоянием от фактической точки поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси, определяется в концевом сечении цилиндром с заданным диаметром f. Общее биение также определяется по всему торцу.
Точность расположения одной поверхности может влиять на точность сборки и качество (механизм) работы узлов. Например, искажение отверстия в корпусе 1 (рис. 9.5, а) вызывает искажение вала 2 снаружи корпуса 2 и ухудшает работу редуктора 3. Требуемая точность положения контактной части гарантируется полем допусков навесного положения, то есть полем допусков T. Положение рассматриваемого элемента (например, осевая линия отверстия) puse ) на длину b, которая выходит за пределы этого элемента (рис. 9.5, б). Зависимые и независимые места (форма) допуски.
Зависимость называется переменным допуском положения и указывается на чертеже ее минимальным значением и может превышаться значением максимального отклонения вала или отверстия. Эти допуски определяются, когда зазор или затягивание между деталями, которые входят в зацепление с несколькими поверхностями, находится в указанных пределах. Пример 9.1 Если ключ подключен к пазу во втулке (см. Рисунки 3.1 и 9.6), необходимо предусмотреть зазор. Например, если нет помех между правой клавишей и другим набором боковых краев паза, допускается одностороннее размещение зазора.
Чтобы решить эту проблему, минимальный зазор слева составляет 5ML 0, а зазор справа — 5m.p = 0. Соединение между ключом и валом совершенно точное. Нижняя часть прохода проходит вертикально Минимально допустимое смещение Dm канавки ступицы получается для соединения ключа с максимальной шириной 6 bb в канавку ступицы с минимальной шириной pm. Если 5M.P = 0, мы получаем 0,56sh.b + Dm = O.bbp.m-так Dm = 0,5 (6 вечера-6sh.b) — Поскольку канавка в ступице может быть смещена в любом направлении от базовой плоскости, допуск на смещение канавки в формуле диаметра составляет T = ± DM.
Независимость является допуском размещения (формы), которое является постоянным для всех частей с одинаковым именем и не зависит от фактических размеров рассматриваемой поверхности. Например, допуск расстояния между осями редуктора a ^ (см. Рис. 3.1) не зависит от точности отверстия в корпусе подшипника качения. ST SEV 636-77 устанавливает допуски на форму и положение поверхности с точностью до 16 градусов (степени точности показаны в порядке убывания 1, 2, …).
Таблица 9.1 Зависимость поверхностного допуска от уровня геометрической точности Поверхность 11f y, 0 °% в Плоскостность, прямолинейность, параллельность 60 40 25 Цилиндрический, округлый, продольный профиль профиля 30 20 12 Какова допустимая ошибка при переходе на следующую точность 5 (в 1,6 раза). За некоторыми исключениями, допуски на форму и положение поверхности не должны превышать допуски на размеры.
Т форма поверхности Если необходимо ограничить отклонения формы и положения, относительный геометрический уровень устанавливается на плоскую цилиндрическую поверхность с помощью ST SEV 636-77. Точность характеризуется соотношением Т ^ Т (%). Уровни геометрической точности указывают на следующее: Нормальный-А; повышенный-В; высокий-С (Таблица 9.1). Если к точности формы предъявляются особенно высокие требования, можно взять соотношение T ^ 1T, которое меньше значения, установленного для уровня C.
Для формы поверхности и допусков положения на чертеже показаны только специальные требования к точности геометрии поверхности. Пример применения индивидуальной точности по форме и положению поверхности приведен в 14 . Правила спецификации чертежей для геометрии поверхности детали и допусков на установку устанавливаются стандартом ST SEV 368-76. Конкретный символ устанавливается для каждого типа допуска по форме и местоположению (Таблица 9.2). Символы допусков включают символы, числовые значения и, где это необходимо, алфавитное обозначение метрик (A, Vit. D.).
Эти данные вводятся в порядке, указанном в кадре, разделенном на две или три части. Рамка соединяется с контуром или продолжением изделия (рис. 9.7, а, б). Задание допусков симметрии и выравнивания в уравнениях диаметра и радиуса показано на рисунке. 9,7, с. Допуск может быть указан для ограниченной длины (0,02 мм на 100 мм длины, рис. 9.7, d) или для полной длины, и для зоны ограничения (рис. 9.7, d). При необходимости поместите надпись с дополнительными данными рядом с рамкой (рис. 9.7, г).
Таблица 9.2 Символы формы и допуска Отметка типа допуска группы допуска Прямолинейность формы допуск- Плоскостность 227 О Кругах Цилиндричность Сью Профиль продольного сечения = Допуск параллельного местоположения Вертикальность 1 наклон Выравнивание Продолжение стола. 9,2 Отметка типа допуска группы допуска Допуск положения симметрии — = — позиционный Пересечение оси X Радиальная или биение формы и положение полного допуска.
Бьется в определенном направлении Полное радиальное или переднее биение Конкретный формат профиля Заданная форма поверхности Обычно он обозначается сплошным черным треугольником, а базовая буква связана с указанной рамкой (см. Рис. 9.7, b) или с символом допуска (рис. 9.7, f). Зависимые допуски положения и формы обозначены символами M и . Этот символ размещается на раме с допуском или основанием вместо основания или другими способами (пояснение см. В ST STEV 368-77). На рисунке ниже показан пример определения общего допуска.
Смотрите также:
Решение задач по допускам и посадкам
| Рычажно-механические приборы | Отклонения и допуски формы поверхностей |
| Рычажно-оптические приборы | Отклонения и допуски расположения поверхностей. Суммарные отклонения и допуски формы и расположения |
