Рычажно-механические приборы

Рычажно-механические приборы

• Рычажные механические устройства включают в себя индикаторы, рычажные кронштейны, индикаторные суппорты и кронштейны, миниметры, рычажные микрометры, измерительные головки и многое другое. Эти устройства очень точны при использовании различных механических систем рычага и могут значительно увеличить передаточные числа. Хотя эти приборы в основном предназначены для относительных измерений, некоторые приборы используются для абсолютных измерений. Зубчатое устройство.

В производственных условиях и измерительных лабораториях для абсолютных измерений широко используются индикаторы или индикаторные измерительные головки. Индикаторы можно разделить на два типа: циферблатные индикаторы (зубчатая передача) и рычажные зубчатые индикаторы. Механизм трансмиссии циферблатного индикатора (рис. 8.7) состоит из зубчатой пары. Зубчатая рейка обрезается с помощью измерительной штанги 1 головки, сцепленной с шестерней 2. Измерительная штанга преобразуется шестернями 2, 4 и 5 в круговое движение, обозначенное стрелкой 3.

Метод прямой оценки-значение величины определяется непосредственно эталонным устройством прибора прямого измерения, таким как измерение длины с помощью линейки, микрометра, гониометра, метра. Людмила Фирмаль

Зубчатый зазор устраняется спиральной пружиной 7, один конец которой прикреплен к шестерне 6, а другой конец — к корпусу индикатора. Индикатор имеет две шкалы. Он предназначен для подсчета десятичных знаков большого мм и для подсчета целого малого мм. Один поворот стрелки 3 соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм. Большая шкала имеет 100 делений, а цена индикатора сплит составляет 0,01 мм. Ошибка индикатора типа циферблата очень велика, от ± 4,5 до ± 26 микрон, но предел измерения велик, поэтому его можно применять для точного измерения.

Индикаторы часового типа генерируют два класса точности (0 и 1 по ГОСТ 577-68) в двух версиях. Индикатор типа IC, в котором измерительный стержень перемещается параллельно шкале, и индикатор типа IT, в котором измерительный стержень перемещается перпендикулярно шкале. Первый имеет предел измерения 0-2 (маленький), 0-5, 0-10 мм, последний имеет 0-2 мм. Также имеется индикатор часового типа с цифровым (электронным) дисплеем. Индикаторные суппорты (рисунки 8.8 и 8.9) предназначены для относительных измерений на отверстиях от 3 до 1000 мм.

Индикатор 1 (рис. 8.8, а, б) установлен на корпусе 2, а измерительная головка расположена на конце корпуса 2. Или это в блоке мер прекращения. 8,9 Измерительная вставка 4 и измерительный стержень 3 прикреплены к измерительной головке, а центрирующий мост 5 используется для выравнивания измерительной линии с поверхностью диаметра измерительного отверстия (рис. 8.8, в). Вставьте индикатор 1 (рис. 8.9, а) в верхнюю часть трубчатого корпуса 2 и закрепите его винтом 3. Вставьте сменную измерительную вставку 5 в измерительную головку и закрепите ее гайкой 4.

Индикатор устанавливается на ноль вдоль монтажного кольца по бокам 6 и 7. Держатель 8 имеет винт 9. В зависимости от пределов измерения, штангенциркули изготавливаются с различными формами измерительных головок. Обычно набор сменных измерительных вставок 5 монтируется на суппорте. Разделенное значение штангенциркуля (NR) индикатора составляет 0,01 мм, предел измерения составляет от 6-10 до 700-1000 мм, а погрешность измеренного значения составляет от 0,015 (для предела измерения 6-10) до 0,025 (предел измерения 700-1000 мм) это тот случай).

Индикаторные суппорты производятся с высокой точностью для точного измерения небольших отверстий. Когда измерительная головка суппорта установлена на ноль, измерение выполняется так же, как и указанный суппорт. Точность штангенциркуля составляет 0,001. 0,002 мм, предел измерения 1,5-2 ~ 160-260 мм, глубина измерения 8 ~ 300 мм, допуск 0,003-0,006 мм. Устройство рычажного механизма включает в себя кронштейн рычага, микрометр рычага, измерительную головку рычажного механизма и т. Д.

• Эти устройства Рисунок 8.10 Он в основном предназначен для относительного измерения внешних размеров цилиндрических деталей. В кронштейне рычага (рис. 8.10, а) во время измерения чувствительная пятка 1, которая движется, воздействует на рычаг 2, а сектор зубчатого колеса рычага 2 вращает шестерню 3 и стрелку, прикрепляя ее к своей оси. Пружина 4 всегда прижимает колесо 3 к зубчатому сектору, тем самым устраняя зазор. В кронштейне рычага нет считывающего устройства для микровинта 5. Предел измерения кронштейна рычага от 0 до 25 мм, от 25 до 75 до 100 мм, шкала деления составляет 0,002 мм.

Предел шкалы ± 0,008 мм. Также изготавливаются рычажные кронштейны с цифровым дисплеем (рис. 8.10, б). Микрометр рычага аналогичен кронштейну рычага и отличается только при наличии головки микрометра. Измерительная головка рычажного механизма (рис. 8.11) отличается от циферблатного индикатора тем, что она имеет систему рычагов вместе с зубчатой передачей, которая может увеличить передаточное число механизма и тем самым повысить точность измерения. Когда измерительный стержень 1 перемещается двумя направляющими втулками 8, рычаг 3 вращается и воздействует на рычаг 5.

В процессе изготовления деталей и эксплуатации станка возникает погрешность не только в размерах, но и в форме и расположении номинальной поверхности. Людмила Фирмаль

Рычаг 5 имеет сектор зубчатой передачи на большом плече, которое входит в зацепление с плечом зубчатой передачи (секция 4 зубчатой передачи). Пружина 6, чтобы выбрать разрыв. Измерительная сила создается пружиной 7. Рычаг 2 останавливает измерительный стержень. Две переставленные весы Индикатор толерантности 9. Головка монтируется на устройстве в стойке или втулке 10 диаметром 8 мм. Существует несколько моделей измерительных головок рычажного механизма.

Цена деления шкалы варьируется от 0,01 мм (модель 2-GRZ) до 0,001 мм (модель 1-MKM), и пределы измерения шкалы составляют от ± 0,25 до ± 0,05 мм соответственно. Инструменты с пружинной передачей включают в себя измерительную пружинную головку (микропокрытие, ГОСТ 6933-72), небольшую измерительную головку (смеситель ГОСТ 14712-69) и пружинную головку с боковым рычагом (мини-кататор, ГОСТ 14711-69) Включен. Эти устройства предназначены для точного относительного измерения размеров и проверки отклонений деталей от правильной геометрии.

Устройство такого типа построено по принципу использования упругих свойств витой бронзовой ленты в механизме трансмиссии. Принципиальная и принципиальная схема микроохладителя приведены на рисунке. 8,12. Бронзовая пружинная лента 3 для стрелы 4 скручена в разные стороны и прикреплена к листовой пружине 6 правым концом и левой пружиной листовой пружины 2. Стрелка 4 уравновешена противовесом 1. Измерительная штанга 8 подвешена к корпусу микрокатератора с мембраной 9 и пружиной под углом 6. Измерительная сила создается пружиной 7.

Микропокрытия имеют значительные преимущества перед другими типами аналогичных устройств: Чувствительность, низкое измерительное усилие, низкая погрешность обратного хода, высокая износостойкость и долговечность механизма. Существенным недостатком микропокрытия является то, что он используется для считывания тонких незаметных показаний стрелок на относительно большом расстоянии от шкалы. Это утомляет зрение контроллера и увеличивает погрешности измерений.

В зависимости от типа микрокатора цены деления шкалы находятся в диапазоне от 0,0001 до 0,01 мм, предел измерения шкалы составляет от ± 0,004 до ± 0,30 мм, а общий допуск шкалы составляет от ± 0,15 до ± 5. Микроны. Пружинный механизм миксера и мини-гусеницы абсолютно одинаков, а принцип действия такой же, как у микрокатера. В зависимости от типа цена деления шкалы смесителя варьируется от 0,0002 до 0,002 мм, а предел шкалы шкалы составляет от ± 0,010 до ± 0,100 мм.

Смотрите также:

Решение задач по допускам и посадкам

Плоскопараллельные концевые меры длины	Рычажно-оптические приборы
Штангенинструменты. Микрометрические инструменты	Отклонения формы и расположения поверхностей