Оглавление:
Резьбы и резьбовые калибры
Дано резьбовое соединение (дано в варианте задания)
Требуется:
- Установить основные размеры и отклонения по диаметрам d(D), d2(D2), d1(D1).
- Вы чертить схему расположения полей допусков по трем диаметрам для гайки и болта
- Вы чертить схему расположения полей допусков резьбовых рабочих калибров по среднему диаметру для гайки или болта (в зависимости от варианта)
- Рассчитать исполнительные размеры рабочих резьбовых пробок или колец (в зависимости от варианта)
- Дать эскизы указанных калибров с простановкой на них маркировки, конструктивных и исполнительных размеров по среднему диаметру. Изобразить профиль резьбы ПР и НЕ калибров, с указанием допуска 17 шага и половины угла профиля .
Задать технические требования.
Все пункты задания выполняются по стандартам в ниже приведенной последовательности. Для выполнения п 5.1 и п 5.2 необходимо: 1. По ГОСТ 24705-81 (СТ СЭВ 182-75) определить номинальные значения диаметров: d2=D2 — средний диаметр d1=D1 – внутренний диаметр d=D – номинальный диаметр задан в обозначении резьбы.
Средний и внутренний диаметр указаны в стандарте в соответствии с номинальным диаметром и шагом резьбы (P). Для резьбы с большим шагом шаг обозначения резьбы не показан. Этапы могут быть определены в соответствии со стандартом [35] или более легко в соответствии с ГОСТ 24705-81 (СТ СЭВ 182-75). Первый нисходящий шаг является основным шагом.
Например, для резьбы M24 шаг, не показанный в спецификации, составляет 3 мм, если указано значение M24CH1,5, 1,5 означает шаг винта. 2. По ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77) [36] максимальное отклонение (вверх и вниз) всех трех диаметров винтов в зависимости от гайки, шага болта, номинального диаметра и полей допуска, указанных в алфавитном выражении чтобы определить. Не забудьте показать символ отклонения.
Например, укажите поток M8CH1-6H / 6g. Для гаек (и, следовательно, для расчетов резьбовых пробок) требуется значение M8CH1-6H. Для болтов (и, следовательно, для расчетов с резьбовым кольцом) требуется значение M8CH1-6g. Примеры построения схем поля допусков можно найти в справочной литературе по методологии. [4,14,37,38]
Для соответствия требованиям разделов 5.3 и 5.4 он должен быть указан в таблице по ГОСТ 24997–81 (СТ СЭВ 2647-80) [39]. Пять значений для построения схемы поля допуска и расчета рабочих размеров резьбовых заглушек и колец. Значение определяется в соответствии со средним допуском диаметра гайки и болта (TD2 и Td2). Для пробок необходимо найти значения TpL, ZpL, WG0, WNG. Для колец — соответственно: TR, ZR, WG0, WNG.
В таблице. 6 настоящего стандарта показаны максимальные отклонения Tα1 / 2 и Tα2 / 2, которые составляют половину угла профиля проходящей и непроходной апертуры. В таблице. На фиг.7 показан допуск шага резьбы Tp. Эти значения должны отображаться на изображении профиля резьбы манометра, проходящего через проход.
Профиль резьбы можно найти на стандартных чертежах 1, 2, 3 и 4.
Схема поля допусков калибра среднего диаметра резьбы описана в стандартных чертежах 7, 8 и в справочной и методической литературе [14, 37, 38]. Формула для расчета рабочих размеров резьбового манометра для всех 18 диаметров приведена в таблице 11 настоящего стандарта.
- Для соблюдения требований раздела 5.5 необходимо использовать стандартную коллекцию ГОСТ 17756-72 ч 17767-72 [40]. В этой коллекции представлены дизайны калибров, которые показывают все необходимые структурные размеры. Маркировка и другие технические требования указаны в стандарте. [33] ГОСТ 24997-81 В соответствии с [39] должен быть выполнен профиль калибровочной резьбы с пошаговыми расчетными параметрами и допусками и половиной угла профиля.
Необходимо обратить внимание на тот факт, что сквозной манометр имеет контролируемый продукт и полный формат профиля резьбы. У непроходимого датчика меньше резьбы и более короткий профиль.
Смотрите также:
Решение задач по метрологии с примерами
| Расчет и выбор посадок для неподвижных сопряжений | Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений |
| Расчет посадок деталей, сопрягаемых с подшипниками качения | Выбор посадок для шпоночного соединения |
