Взаимозаменяемость и точность размеров

Взаимозаменяемость и точность размеров

• Совместимость продукта гарантируется точностью параметров, особенно размеров. Однако в процессе производства ошибка Dx неизбежно генерируется, и ее значение рассчитывается по следующей формуле. Dx (= x, x, где x — указанное значение размера (параметра), x (фактическое значение того же параметра) Ошибки подразделяются на систематические, случайные и грубые (промах). Ошибки называются систематическими и могут быть постоянными или изменяться в соответствии с определенными правилами.

Они могут быть вызваны упрощением кинематической схемы механизма трансмиссии, ошибками в настройке станка или устройства, температурной деформацией и т. Д. Влияние этих ошибок на результаты обработки и измерения может быть учтено и даже устранено. Случайные ошибки — это ошибки, величина и направление которых не могут быть предсказаны заранее. Их появление обусловлено практически одинаковым влиянием ряда независимых случайных факторов.

Чтобы измерить качество по шкале заказа, достаточно сравнить только значения различных показателей качества. Людмила Фирмаль

Случайные ошибки могут быть вызваны нестабильностью химических, физических и механических свойств материала, несовместимыми размерами заготовки, изменениями сил резания и ошибками измерения. Общая ошибка называется ошибкой и, очевидно, не участвует в процессе обработки или измерения. Это в основном результат просчетов или упущений, которые необходимо устранить. Влияние случайных ошибок на точность продукта можно оценить с помощью теории вероятностей и математической статистики.

Многие эксперименты доказали, что распределение случайных ошибок чаще всего следует закону нормального распределения, характеризующемуся кривой Гаусса (рис. 3.2, а). Максимальная ордината кривой соответствует средней Значение указанного размера x если количество измерений не ограничено, оно называется математическим ожиданием и обозначается M (x) . Случайная ошибка или xDx (= X -x нанесена на горизонтальную ось. Отрезки, параллельные оси y y, указывают на вероятность возникновения случайной ошибки соответствующей величины.

Гауссовы кривые симметричны относительно максимальной ординаты. Таким образом, отклонение от x является одним и тем же абсолютным значением, но возможны разные r. Форма кривой показывает, что небольшие отклонения (в абсолютном значении) появляются гораздо чаще, чем большие отклонения, а очень большие отклонения встречаются редко. Следовательно, допуск ограничен некоторым предельным значением ± V 2 (V — фактическое поле дисперсии случайной ошибки, равное разнице между наибольшим и наименьшим размерами, измеренными в партии деталей).

• Значение V определяется из условия достаточной точности при оптимальной стоимости изготовления изделия. При настроенном рассеянном поле не более 0,27% случайной ошибки не может превышать ± V 2. Это означает, что если 1000 обработанных деталей имеют дефекты, их меньше трех. Дальнейшее снижение количества дефектных продуктов не всегда технически осуществимо, так как это приводит к чрезмерному увеличению фактического поля дисперсии и, следовательно, к увеличению допусков продукта и снижению точности.

Форма кривой зависит от того, как продукт обрабатывается и измеряется. Точный метод дает кривую 1 с рассеянным полем Y (см. Рис. 3.2, а). Высокоточный метод соответствует кривой 2 с V2 Vb. Низкая точность метода-кривая 3 (У3 УД. В условиях большого объема производства распределение случайных ошибок, возникающих при обработке деталей, довольно хорошо описывается законом нормального распределения Гаусса.

Расположение зданий и сооружений и зазоры между ними должны обеспечивать благоприятные условия для естественного освещения и вентиляции помещений. Людмила Фирмаль

Кроме того, в зависимости от используемых технологических процессов, объемов производства и других обстоятельств случайные ошибки могут быть выражены в виде равных вероятностей (рис. 3.2, б), треугольников (рис. 3.2, б), Максвелла (рис. 3.2, г) и т. Д. Может распространяться в соответствии с законом. Центр случайной группировки ошибок. Он может соответствовать координатам среднего размера x (см. Рис. 3.2, а) или быть смешанным по сравнению с ним (см. Рис. 3.2, г).

Невозможно полностью устранить влияние причин ошибок обработки и измерения, а ошибки можно уменьшить только с помощью более сложных технических процессов обработки. Точность размера (любого параметра) — это степень, в которой фактический размер приближается к указанному размеру. То есть точность размера определяется ошибкой. По мере уменьшения ошибок точность улучшается и наоборот. , Для редуктора (см. Рис. 3.1) создается партия дюбелей шириной b = 6 мм.

После измерения было определено, что фактическая ширина первого штифта b = 5,97 мм, а второго b2 = 5,995 мм. Далее производственная погрешность первого штифта D6 = b: -b = 5,97-6 = -0,03 мм, второго dy2 = b2 — b = 5,995-6 = -0,005 мм. Поскольку D62 Dykh, второй ключ создается более точно, чем первый ключ. На практике ограничение ошибок обеспечивает совместимость. Когда ошибка уменьшается, фактическое значение параметра, особенно размер, приближается к заданному значению.

Для небольших ошибок фактический размер почти совпадает с установленным, поэтому ошибки не влияют на производительность продукта. Ошибка размера (любого параметра), при которой поддерживается производительность продукта, называется допуском или допуском размера T. Стандартно допуск устанавливается условием T V.

Смотрите также:

Решение задач по допускам и посадкам

Основные сведения о взаимозаменяемости. Общие положения	Меры, обеспечивающие взаимозаменяемость. Эффективность взаимозаменяемости
Виды взаимозаменяемости	Поверхности, размеры, отклонения и допуски