Оглавление:
Нормирование точности сложных соединений
Выбор посадок и нормирование точности деталей шпоночных соединений
Исходные данные для выбора посадок в шпоночном соединении, предназначенном для передачи крутящего момента в соединении вала и втулки с номинальным диаметром ё (О) (рис. 3), приведены в табл. 5.
При выполнения задания необходимо:
- определить размеры элементов шпоночного соединения: ширину и высоту шпонки, длину призматической шпонки или диаметр сегментной шпонки, глубины шпоночных пазов;
- установить посадки в соединениях шпонки с пазами вала и втулки;
- установить поля допусков и предельные отклонения других элементов деталей шпоночного соединения;
- установить требования к точности расположения шпоночных пазов относительно осей цилиндрических поверхностей вала и втулки;
- установить требования к шероховатости поверхностей вала, втулки и шпонки;
- вычертить поперечные сечения шпоночного соединения, вала и втулки, а также шпонку с указанием необходимых требований к их точности;
- построить схему полей допусков посадок шпоночного соединения.
Выбор посадок и нормирование точности деталей шлицевых соединений
Исходные данные для выбора посадок в шлицевом соединении с внутренним диаметром </(рис. 4) приведены в табл. 6.
При выполнении задания необходимо:
- определить параметры шлицевого соединения и его деталей: число шлиц, наружный диаметр деталей соединения />, ширину зуба вала В (паза втулки);
- выбрать способ центрирования соединения;
- выбрать посадки по элементам шлицевого соединения;
- определит» предельные отклонения размеров элементов шлицевого соединения;
- установить требования к шероховатости поверхностей вала и втулки;
- вычертить поперечные сечения шлицевого соединения, вала и втулки с указанием необходимых требований к их точности;
- построить схемы полей допусков посадок шлицевого соединения.
- Исходные данные к заданию «Выбор посадок и нормирование точности деталей шлицевых соединений»
Построение схемы полей допусков резьбового соединения
Исходные данные для построения схемы полей допусков резьбового соединения с наружным диаметром 4(0), шагом Р и заданной посадкой приведены в табл. 7.
При выполнении задания необходимо:
- определить характер резьбового соединения;
- построить номинальный профиль резьбы;
- определить предельные отклонения наружного, среднего и внутреннего диаметров наружной и внутренней резьбы;
- построить предельные профили наружной и внутренней резьбы;
- показать на схеме полей допусков предельные зазоры и натяги, определяющие характер резьбы.
- Исходные данные к заданию «Построение схемы полей допусков резьбового соединения»
Герметичное соединение обеспечивает одинаковую переходную посадку и преимущественно мешает сопрягаемым шпонкам с обеими канавками. Сборка таких стыков производится «под пресс». Это требует особой конструктивной конструкции вала, и паз втулки можно легко комбинировать с ключом, который неподвижно установлен в пазу вала.
В условиях единичного и малого производства узкие шпоночные соединения редко используются для обеспечения надежной работы соединений при обратных нагрузках.
«Ключ сегмента и шпоночный паз» обеспечивают только нормальное тесное соединение с ключом сегмента, образованным той же комбинацией полей допуска, что и соединение с призменным ключом.
Остальные основные размеры и допуски вала и паза оговариваются. Вместо размеров, определяющих глубину канавки вала и втулки, вы можете вставить их в чертеж для контроля размеров.
Допуск положения шпоночной канавки согласно рекомендациям следующий. Допуск симметрии шпоночного паза относительно оси вала или отверстия меньше, чем допуск параллельности относительно плоскости симметрии канавки относительно оси вала или отверстия, и меньше, чем допуск ширины шпонки. Определенные таким образом допуски на местоположение округляются до стандартного значения для каждого допуска.
Различают неразъемные соединения клавиш с призмами и сегментированными ключами (Рисунок 32) и соединения напряжений с клиньями и касательными клавишами. Первый предназначен для передачи крутящего момента через соединение вала и втулки (такие детали, как шестерни, муфты и шкивы), а второй предназначен для передачи крутящего момента и осевых сил.
- Посадка шпоночного соединения с канавкой вала и размером канавки муфты формируется в системе вала), что упрощает технологию изготовления ключа и, в некоторых случаях, требуемый из калиброванного стержня Его можно получить, обрезав часть длины.
Свободное соединение обеспечивает гарантированный зазор для посадки и, как правило, используется для обеспечения надежной работы соединения с помощью направляющих клавиш. В большинстве случаев ключ в пазу вала фиксируется винтами (ГОСТ 8790). Нормальное соединение обеспечивает переходную муфту (с преимущественной посадкой с натягом на шпонку и канавку и предпочтительным зазором на шпонку и канавка), общее машиностроение, автомобильная промышленность, Используется в серийном и серийном производстве других отраслей.
Герметичное соединение обеспечивает одинаковую переходную посадку и преимущественно мешает сопрягаемым шпонкам с обеими канавками.
Сборка таких стыков производится «под пресс». Это требует особой конструктивной конструкции вала, и паз втулки можно легко комбинировать с ключом, который неподвижно установлен в пазу вала. В условиях единичного и малого производства узкие шпоночные соединения редко используются для обеспечения надежной работы соединений при обратных нагрузках. Чтобы нормализовать шероховатость поверхности ключа и шпоночного паза, вы можете использовать данные в таблице.
- В ходе курсовых работ устанавливается посадка и точность ключевых деталей подключения стандартизируется. Его размеры соответствуют необязательным исходным данным (диаметр вала, конструкция ключа и назначение), указанным в задании. Сплайновые соединения дают возможность передавать больший крутящий момент и более высокую точность центрирования, чем шпоночные соединения.
Среди шлицевых соединений (прямые, эвольвентные, треугольные) наиболее популярны линейные шлицевые соединения (подвижные и стационарные). Выбор посадки в зависимости от элементов шлицевого соединения зависит от характера соединения вала с муфтой (шестерня, муфта, вилка и т. Д.), Требуемой точности и используемого метода центровки.
Смотрите также:
Решение задач по метрологии с примерами
