Оглавление:
Прессование
- Толкать Пресс-процесс выдавливания металла из контейнера через одно или несколько отверстий в матрице, имеющих меньшую площадь, чем поперечное сечение исходной заготовки. При прессовании реализуется одна из наиболее выгодных схем нагружения, обеспечивающая максимальную пластичность-комплексное неравномерное сжатие.
Это позволяет производить- 1 2 4Д Р и С. 19. 13. Непосредственно (а), реверсивно (Б) и полая (в) в трубе примерная схема получения профиля: 1-заготовка; 2-контейнер;3-пуансон;4-пресс-шайба;5-Матрица;6-матрица Есть даже низкий пластический материал. Как правило, коэффициент извлечения в прессе составляет
от 10 до 50, а в некоторых случаях он значительно выше. Людмила Фирмаль
Нажимать можно двумя способами-прямым и обратным (рис. 19.13). Заготовка 7 помещается в полость сосуда 2, и с помощью мощного пресса через пуансон 3 и пресс-шайбу 4 нагретый или холодный металл может быть удален с коврика. Когда о б р а т н о М П Р Е С О В А Н и(рис. 19.13, б) давление пресса передается через полый пуансон 3 матрицы и 5, установленный в нем. Таким образом, металл заготовки 1 течет навстречу движению пуансона.
Часть ее расходуется на преодоление трения при перемещении металла заготовки в матрицу, что отчасти объясняется тем, что многие металлы заготовки не выдавливаются из контейнера непосредственно для приложения значительно большей силы. Все остальное в нем часть-остаток пресса-в некоторых случаях составляет 30-40% от массы исходной заготовки.
- Мощность обратного пресса примерно на 25% меньше, а баланс пресса также почти вдвое меньше прямого. Однако сложность конструкции пресса препятствует распространению способа обратного прессования с ограниченным размером длины получаемого изделия. К преимуществам процесса прессования относится возможность получения изделий сложного профиля, в том числе полых, не только из высокопластичного, но и Низкопластичного материала.
Для риса. 19.13, представлена схема получения полого профиля типа тонкостенной трубы. Инструмент для штамповки-контейнеры, матрицы, пресс-шайбы, иглы-работает в очень сложных условиях: до 150 высоких удельных давлений кгс / мм2 и часто при высоких температурах. Цветные металлы 500-900 ° С, а температурный диапазон прессования стали, никелевых и титановых сплавов 1000-1250°С. Поэтому при использовании дорогостоящих материалов с высокими термостойкими и прочностными характеристиками для изготовления инструмента стоимость комплекта инструмента для полых профилей может достигать 15%от стоимости всего агрегата.
В качестве силового агрегата для прессования используется обычный гидравлический пресс с усилием прессования 1000-5000 тонн. Людмила Фирмаль
Они не боятся перегрузок, могут регулировать скорость движения силового плунжера в широком диапазоне, а с помощью программной системы управления легко осуществлять автоматическое управление. Пресс широко используется для производства изделий из меди, латуни, бронзы, алюминия, магния, цинка, титана, стали и никелевого сплава. Качество полученного изделия во многом зависит от правильности выбранного режима и качества исходной заготовки. Например, самый маленький рисунок должен быть в 10 раз больше, а для меди 280, латуни 700 и алюминия 1000 возможен очень значительный рисунок.
Рассматривается как оптимальное соотношение длины к диаметру заготовки, которое равно 2-3 для изготовления сплошных профилей и 1,5–2 для пустотелых. Начальная подготовка заготовки заключается в очистке поверхности, устранении выявленных дефектов, сверлении отверстий при изготовлении полых профилей и нанесении технических смазок на поверхность, роль смазки очень высока: она уменьшает силу деформации, уменьшает неравномерность течения металла в прессе, сокращает срок службы инструмента, улучшает качество поверхности. 19.14.
Примеры экструзионных профилей Выбор смазочного состава зависит от типа обрабатываемого материала. Это может быть графит, добавляемый к минеральным маслам, канифольным добавкам. Для стальных, никелевых и титановых сплавов, которые прессуются при высоких температурах, в качестве смазки используется стекло. Для риса. 19.14 представлен пример профиля поперечного сечения, полученного прессованием.
Смотрите также:
| Ковка | Производство специальных видов проката |
| Горячая объемная штамповка (ГОШ) | Волочение |
