Путь повышения эффективности производственной структуры предприятия - Факторы повышения эффективности производства

Оглавление:

Рассмотрим общепринятую классификацию факторов роста эффективности производства, которые выделяются по определенным признакам.

Из источников роста:

Повышение производительности труда;
Снижение материалоемкости, энергоемкости, зарплатоемкости и инвентароемкости производства;
Оптимальное использование ресурсов и охрана окружающей среды.
Из направлений развития и совершенствования производственных процессов:

Интенсификация научно-технического и организационного прогресса;
Повышение уровня качества и конкурентоспособности продукции (услуг, работ);
Развитие внешнеэкономической и международной деятельности;
Укрепление позиций в информационной сфере Интернета и обеспечение безопасности коммерческой информации.
От места осуществления деятельности в системе управления предприятием:

Внутренние (внутриотраслевые) факторы;
Внешние (общеэкономические) факторы.
Внутренние (внутрипроизводственные) факторы повышения эффективности производства делятся на «жесткие» и «мягкие». «Жесткие» факторы — это те, которые измеряются и характеризуются физическими параметрами. «Мягкие» факторы — это те, которые играют значительную роль в экономическом управлении предприятием, но не имеют физической характеристики.

«Жесткие» факторы повышения эффективности производства следующие.

1 Технические и технологические инновации. Технические и технологические инновации оказывают наибольшее влияние на уровень и прогрессивные темпы роста эффективности производства. Этими факторами являются вызовы значительных изменений в техническом и технологическом уровне производственных мощностей, производительности оборудования, совершенствовании технологии, методов и форм организации трудового процесса, подготовки и повышения квалификации кадров.
2 Активная часть основных средств. На совершенство эксплуатируемого оборудования, повышение его производительности влияет как технический уровень, так и правильная организация ремонтов, оптимальные условия эксплуатации, сменная работа оборудования, сокращение простоев, временная загрузка.
3 Материальные и топливно-энергетические ресурсы. Эффективность производства существенно повышается при экономии ресурсов, снижении материалоемкости, топливо- и энергоемкости продукции (услуг, работ), оптимизации логистического управления материальными запасами и складским хозяйством предприятия.
4 Товара. Уровень качества готового рабочего продукта, его внешний вид (дизайн) должен соответствовать его полезной ценности для потребителя, цене, которую покупатель готов заплатить за продукт с соответствующими характеристиками.
«Мягкие факторы» для повышения эффективности производства следующие.

1 Организационная система предприятия. Наивысший уровень экономической эффективности предприятия могут обеспечить сплоченность трудового коллектива, оптимальное распределение служебных обязанностей и рациональные соответствующие нормы управляемости.
2 Система управления персоналом предприятия. Трудовой потенциал персонала предприятия, деловые качества работников, рост производительности их труда зависят от применения на предприятии эффективного мотивационного механизма экономического и социального стимулирования труда, система которого поддерживает благоприятный психологический микроклимат в трудовом коллективе и повышает коэффициент «преданности» предприятию.
3 Методы работы. Предполагается разнообразие методов работы, совершенствование которых формирует аналитику характера и аттестацию рабочих мест, способствует повышению квалификации персонала, обобщению и использованию накопленного профессионального опыта.
4 Стиль управления и корпоративный имидж. Стиль управления определяет степень вовлечения различных внешних факторов роста эффективности производства на конкретном предприятии, а их совокупность формирует имиджевые характеристики предприятия.

Путь повышения эффективности производственной структуры предприятия - Факторы повышения эффективности производства

Показатели повышения организованности производственного процесса

Степень реализации принципов организации производства является надежной оценкой степени организации производственных систем (ПС). Прежде всего, реализация системного подхода должна проявляться в том, что оценке подлежат как организация потока материалов (объект управления), так и система управления потоком материалов (субъект управления). Данный подход реализует один из основных принципов рациональной организации предприятия — принцип соответствия объекта и субъекта управления. Таким образом, в систему показателей оценки организации ПС предлагается включить две группы показателей:

Показатели для оценки организации потока материалов;
Показатели для оценки организации управления потоком материалов.
В организации производственного процесса (ПП) прямой и обратный принципы выступают как единство противоречий. Поскольку организация ПП не является самоцелью, а направлена на достижение эффективности, конкурентоспособности производства, очень важно определить оптимальное соотношение реализации прямого и обратного принципов организации производства.

Что касается организации производственного процесса, то некоторые обратные принципы (разнообразие, прерывистость, последовательность, неопределенность, аритмия) часто оказывают негативное влияние и должны быть минимизированы в своем действии. Другие обратные принципы, такие как универсализация, диверсификация, интеграция, приобрели важное значение в современных условиях экономического и научно-технического развития и повышают гибкость, конкурентоспособность и эффективность производственных систем. Поэтому при проектировании организации конкретных производственных систем, в зависимости от стратегии развития, условий эксплуатации и сформированной концепции организации производства, необходимо определить соотношение реализации прямого и обратного принципов организации производственного процесса.

Принцип концентрации производства можно рассматривать как основной фактор организации производственного процесса, поскольку для осуществления любого производственного процесса необходимо сконцентрировать минимально необходимые ресурсы в определенном месте.

В рамках организации мелкосерийного производства концентрация также выступает как фактор повышения его организованности и выражается в сосредоточении предметов труда, однородных по своим конструктивным и технологическим характеристикам, на одном рабочем месте или на одном земельном участке, в групповой обработке и в непосредственной форме организации потока материалов.

В качестве показателя концентрации производственного процесса можно использовать количество типовых рабочих мест (Ktrm) и количество однородных операций, выполняемых на одном типовом рабочем месте (Kok). Чем больше концентрация однородных операций на одном рабочем месте, тем выше коэффициент концентрации, тем выше организация этого материального потока, так как это свидетельствует о высокоорганизованной технологии (гибкости технологии), высокой степени стандартизации и унификации производственного процесса.

Пути совершенствования производственной структуры предприятия

Каждому этапу промышленного развития соответствует определенная производственная структура предприятия, что в значительной степени способствует повышению его эффективности.

На начальном этапе развития промышленности существовали универсальные предприятия, которые имели сложную производственную структуру, поскольку обладали полным набором штамповочных, механообрабатывающих и производственных цехов. Такая производственная структура позволяла выполнять любой производственный заказ, обеспечивала предприятию высокую конкурентоспособность, независимость от внешних условий, особенно неразвитой транспортной инфраструктуры. На данном этапе промышленного развития безраздельно господствовал технологический тип построения производственной структуры, что было предопределено существующим уровнем технологического развития. Такой уровень технологического развития заставил расположить оборудование в группах однородных машин.

Также преобладание технологического типа производственной структуры было связано с тем, что на предприятии преобладало индивидуальное и серийное производство.

Развитие народного хозяйства вызвало большую потребность в машинах и, соответственно, в крупных специализированных машиностроительных заводах. Научно-технический прогресс привел к развитию все более совершенных технологий. Стали появляться заводы с тематикой строительства цехов механической обработки. Однако штамповочный этап производственного процесса продолжал оставаться неотъемлемой частью практически всех предприятий, включая средние и малые, хотя штамповочные заводы оставались технологически специализированными.

Дальнейший прогресс в технике и технологии производства привел к появлению непрерывных закрытых цехов и участков, сочетающих операции штамповки и механической обработки.

Эффективность работы петель достигается за счет сокращения и упрощения внутрипроизводственного взаимодействия путем сокращения количества участков, на которых обрабатывается каждая деталь, узел, изделие; сокращения количества, разнообразия путей и номенклатуры изделий, обрабатываемых в пределах участка; сокращения потерь времени на переналадку оборудования; сокращения времени на переобучение деталей между участками и между участками.

Эффективность объектно-закрытых цехов выражается в повышении производительности труда рабочих и в снижении себестоимости продукции, так как повышается ответственность руководителей производственных подразделений за выпуск продукции, определенной цехом, в срок, в установленном количестве и надлежащего качества. Создаются благоприятные условия для внедрения текучих методов организации производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, сокращается длительность производственного цикла изготовления продукции.

Важным способом совершенствования производственной структуры предприятий является снижение доли вспомогательных предприятий и служб без ущерба для нормального функционирования основного производства. Этого можно достичь путем расширения кооперации предприятий для поддержания производства на основе создания специализированных ремонтных и инструментальных цехов. Передав капитальный и, в некоторой степени, мелкий ремонт оборудования и оснастки в специализированные цеха, можно либо ликвидировать ряд вспомогательных и сервисных подразделений, либо значительно сократить число работающих в них сотрудников.

В настоящее время многие заготовки для деталей получают несовершенными методами их изготовления. Механическая обработка используется для приведения деталей в требуемое состояние. Высокая доля механических цехов в производственной структуре предприятия является показателем отсталости техники и технологии производства, используемых на штамповочной стадии производственного процесса. Снижение доли механических цехов в производственной структуре предприятий за счет внедрения передовых методов изготовления заготовок — точного литья, сварки, точной ковки — обеспечивает значительный экономический эффект, основанный на снижении трудоемкости обработки заготовок и уменьшении расхода сырья на одно изделие.

Пути повышения эффективности производственной структуры предприятия

Каждому этапу промышленного развития соответствует определенная производственная структура предприятия, что вносит существенный вклад в его эффективность.

На начальном этапе развития промышленности существовали универсальные предприятия, которые имели сложную производственную структуру, так как располагали целым рядом штамповочных, механообрабатывающих и сборочных цехов: Чугунолитейные цеха, литейные цеха цветных металлов, кузнечно-прессовые цеха, механические мастерские, слесарные цеха и другие. Такая структура производства позволяла выполнять любой производственный заказ, обеспечивала предприятию высокую конкурентоспособность, независимость от внешних условий, прежде всего от неразвитости транспортной инфраструктуры. На этом этапе промышленного развития безраздельно господствовал технологический тип построения производственной структуры, что было предопределено и существующим уровнем развития техники, допускавшим только групповой зубчатый привод, когда от распределительного вала агрегаты одной мощности получали только энергию. Такой уровень технологического развития сделал необходимым расположение агрегатов в группах однородных машин.

Безраздельное преобладание технологического типа производственной структуры было связано также с тем, что в производстве преобладали унитарный и серийный типы производства.

Индустриализация и реконструкция всего народного хозяйства вызвали огромный спрос на машины и, соответственно, на крупные специализированные машиностроительные заводы. Научно-технический прогресс привел к разработке единого привода, что позволило установить в одной линии оборудование с самыми разными производственными мощностями. В результате появились заводы с объектно-ориентированной структурой обрабатывающих цехов. Однако штамповочный этап производственного процесса продолжал оставаться неотъемлемой частью практически всех предприятий, включая средние и малые, хотя штамповочные цеха оставались технологически специализированными.

Дальнейший прогресс в технологии и технике производства привел к созданию непрерывных тематических закрытых цехов и участков, сочетающих операции штамповки и механической обработки.

Эффективность работы петель достигается за счет сокращения и упрощения взаимодействия между производственными участками путем сокращения количества участков, на которых обрабатывается каждая деталь, узел, изделие; сокращения количества, разнообразия путей и номенклатуры изделий, обрабатываемых в пределах участка; сокращения потерь времени на переналадку оборудования; сокращения времени на переобучение деталей между участками и между участками.

Эффективность объектно-закрытых цехов выражается в повышении производительности труда рабочих и в снижении себестоимости продукции, так как повышается ответственность руководителей производственных подразделений за выпуск продукции, закрепленной за цехом, в срок, в установленном количестве и надлежащего качества. Создаются благоприятные условия для внедрения плавных методов организации производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, сокращается длительность производственного цикла изготовления продукции.

Важным способом улучшения производственной структуры предприятий является снижение доли вспомогательных и сервисных предприятий и услуг, не влияя на нормальное функционирование основного производства. Этого можно достичь путем расширения кооперации между предприятиями для поддержания производства на базе создания специализированных ремонтных и инструментальных цехов. Перенос капитального и, в некоторых случаях, мелкого ремонта оборудования и инструментов на специализированные заводы позволяет либо ликвидировать ряд вспомогательных и сервисных подразделений, либо значительно сократить число работающих там сотрудников.

В настоящее время многие заготовки для деталей производятся несовершенными методами их изготовления. В результате заготовки значительно отличаются по размеру и конфигурации от деталей готового изделия. Припуски на механическую обработку очень велики, что привело к необходимости создания компаниями эффективных механических цехов, занимающихся обработкой заготовок резанием.

Пути повышения эффективности использования производственной мощности предприятия.

Повышение эффективности использования продукции достигается двумя путями: увеличением экстенсивного и интенсивного использования.

К интенсивным относятся:

1 Совершенствование структуры основных производственных фондов.

Поскольку повышение эффективности достигается только в ведущих цехах, важно увеличить их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства приводит к увеличению интенсивности производства, так как прямого увеличения производства не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цеха не могут работать с полной эффективностью.

2 Сократить подземные простои оборудования, повысить коэффициент сменности работы.

Важным резервом повышения эффективности использования производственных мощностей работающих предприятий является сокращение внутрисменных простоев оборудования, которые на ряде предприятий достигают 15-20% от общего рабочего времени.

3 Совершенствование процесса воспроизводства оборудования.

4 Интенсификация производственных процессов.

Интенсификация производства, процесс развития общественного производства на основе все более эффективного использования технических, материальных и трудовых ресурсов на базе научно-технического прогресса.

5 Устранение диспропорций в мощности существующих цехов, участков и групп оборудования.

6 Углубление специализации заводов, цехов и участков для увеличения массового производства и внедрения передовых технологий.

Широкие возможности включают:

1 Сокращение количества избыточного оборудования и быстрое включение неустановленного оборудования в производство.

2 Внедрение эффективного оборудования и передовых технологий;

3 Повышение коэффициента использования оборудования в единицу времени, что может быть достигнуто путем модернизации существующих машин и механизмов, установления оптимального режима их работы.

4 Увеличение часовой производительности оборудования.

5 Развитие рациональной кооперации оборудования, цехов и участков.

Увеличение сменности работы цехов и участков.

В первую очередь следует использовать обширные резервы улучшения использования оборудования, поскольку их интеграция в производство не требует больших капитальных вложений. Ведь эти резервы являются конкретным содержанием такого фактора повышения экономической эффективности производства, как совершенствование организации производства, труда и управления. Необходимо, прежде всего, сократить количество простаивающего оборудования, внедрить продуманную систему планово-предупредительного ремонта оборудования, увеличить сменность работы, особенно высокопроизводительного оборудования, повысить степень механизации сборочных работ, улучшить организацию работы производственных мощностей путем расширения кооперационных связей как внутриотраслевых, так и межведомственных.

На странице курсовые работы по менеджменту вы найдете много готовых тем для курсовых по предмету «Менеджмент».

Здесь темы рефератов по менеджменту

Читайте дополнительные лекции: